手机喷油夹具设计细则.pptx

夹具设计规 范 制 定 : 审核 : 核准 : 1 10.压片夹具设计的要求 11. 电池盖设计的要求 12.滑盖机夹具设计的要求 13.翻盖机夹具设计的要求 14.双色喷涂夹具设计的要求 15.反面喷涂夹具设计的要求 16.夹具排位设计的要求 3.夹具材质的要求 4.夹具设计避空的要求 5.夹具设计扣位的要求 6.夹具定位及支撑的要求 7.夹具骨位设计的要求 8.夹具拔模的要求 9.夹具夹头设计的要求 目 录 2 1.夹具材质的要求 所有夹具材质均为PC料（ 一般无颜色要求） 。 3 2.夹具设计避空的要求 (1).夹具装配后 ， 夹具周边胶位需小于要机壳周边胶位 ， 尺寸避空0.5mm 。 (2).产品反面有外观面的 ， 夹具设计时需比产品内侧面胶位让空1mm以上。 此周围一 圈夹具避空产品内 侧面胶位1.0mm以上。 4 (4). 对于装饰件夹具 ， 有柱子时 ， 夹具需避空 ， 尺寸要比机壳柱子单边大1.4mm。 (3).夹具装配后 ， 机壳SIM卡处夹具需避空 ， 深度为0.5mm. 1.4mm 5 3.夹具设计扣位的要求 (1).机壳有扣位的 ， 夹具一般都要做扣位扣住机壳 。在设计时需考虑产品成形 时是否变形 ， 再定位扣位的位置。 (2).在设计夹具外扣位时 ， 骨位不可太单薄。 扣位骨位太单薄。 6 或等于0.3mm 。倒C角防止积油。 (4).所有压片夹具需扣住 ， 胶位做到0.6至0.8mm 。夹具长扣做两种规格 ， 宽度 为10mm和宽度为5mm 。夹具两个长扣之间距离较远时 ， 扣位厚度小头做1. 1 mm ， 夹具两个长扣之间距离较近时 ， 扣位厚度小头做0.8mm。 (3).夹具扣位为外扣时 ， 扣位顶面与素材的间隙做大于或等于0.3mm。 (若间隙不到0.3mm的 ， 倒C角防止积油)。 扣位顶面与素材间隙为大于 7 (5).真空镀夹具有扣位扣压片的 ， 需做反扣位。 此长扣宽度的规格为： 10.0mm。 此长扣宽度的规格为： 5.0mm。 此扣位为反扣位。 8 (7). 装饰件无扣位但有柱子时 ， 一般做四个圆柱管住柱子。 (6).较长的扣位做筋骨加强。 扣位较长,做筋骨加强。 四个圆柱管住产品 9 4.夹具定位及支撑的要求 (1).夹具在设计定位时,一般情况以产品螺丝柱定位,装配后不可上下左右摆动 。 (2).夹具在设计六点支撑时,一般以产品螺丝柱为点 ， 上中下支撑 。 定位及支撑 10 (3).支撑骨很高时, 做“L ”形骨或矩形骨支撑。 “L ”形骨或矩形骨 11 5.夹具骨位设计的要求 夹具设计时需设计骨位的厚度为2. 1mm ， 同边做R1的圆角。 边圆角为R= 1mm。 骨位厚度为 2. 1mm.。 12 (2).夹具除了有装配的定位柱子外 ， 所有骨位做拔模斜度为5度； 掏胶位做拔模 斜度为8度； 扣位拔模3度。 骨位做拔模斜度5度 。 掏胶位做拔模斜度8度。 (1).夹具周边胶位一般斜度要求5 ° 。 6.夹具拔模的要求 扣位拔模5度。 13 (2).真空镀方通孔位内径为12.35mm 。所有夹具带大压片的需设计2个直径为5mm 的透气孔位。 直径为5.0mm的透气孔。 真空镀方通孔内径为12.35mm。 7.夹具夹头设计的要求 (1).喷油方通孔位做成四方形 ， 两个台阶位 ， 顶部台阶位为10.4x10.4mm。 台阶位为10.4x10.4mm。 14 8.压片夹具设计的要求 (1).机壳显示屏压片夹具周边要做避空 ， 一般避空0.3mm ; 所有夹具周边需做斜度， 斜度大概45 °左右。 (2).压片组装后必须紧贴于素材表面 ， 不可有明显间隙。 压片夹具与机壳的间隙做零配。 15 (4).设计夹具时在天线位置没有外观面的需设计压片夹具 ， 如有外观面再与客户定位。 （真空镀导电 ， 产品信号不佳） 。 (3).真空镀压片较大时压片胶位厚度设计为2.5mm。 压片夹具胶位厚 度为2.5mm。 需设计压片夹具。 16 (5).压片夹具装配后不可上下左右摆动,夹具设计压片定位需考虑后续改模情况 ， 夹 具压片以圆柱子定位（夹具压片太小时需做管位定位） 。 (6).压片夹具支撑面积小,要做支撑骨支撑 。 压片以圆柱子定位。 17 (7).产品为底油丝印的夹具需设计管死产品 ， 并且丝印位置压片设计时不可高出产品 表面 ， 如高出产品表面的需与工程师协商。 (8).摄像头孔处的压片夹具定位柱不可采用摄像孔定位 ， 机壳要设计开夹具定位孔。 丝