机电生产企业质量管理制度.doc

机电生产企业质量管理制度 质量管理制度 1、目的 为保证本公司产品质量及质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量，符合管理及市场需求，特制订本细则。 2、范围 产品的设计、生产、销售、服务过程的全面质量管理 3、职责 3.1、技术工艺部负责产品工艺文件的制定; 3.2、生产中心负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制，负责生产设施的维护保养、检修及操作规程的制定; 3.3、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。负责生产设备、检测设备的管理及检测设备操作规范的制定; 3.4、营销中心负责产品交货和服务过程的控制。 4、质量管理的内容 4.1、原材料质量管理; 4.2、外协加工产品检验; 4.3、加工流程的质量管理; 4.4、成品及包装质量管理; 4.5、售后服务管理; 4.6、测量、检验和试验设备使用管理; 4.7、生产设备管理; 4.8、质量管理总结会议及培训。 5 质量标准及检验规范 品质部经理会同技术中心、技术工艺部、生产中心、采购部相关人员依据客户订单加工要求，参照?国家或行业标准?同业水准?客户需求?本身加工能力?原物料供应商水准，制定原物料、在制品、成品及包装的质量检验标准及相关操作规范，填写各节点的质量检验记录。监督生产中心实际填写“工艺流程表” 5.1、各项质量标准、检验规范若因?机械设备更新?技术改进?加工流程改善?市场需要?加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 质量管理制度 5.2、质量负责人会同品质部至少每年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。 5.3、质量标准及检验规范修订时，应填写“质量标准及检验规范修改控制表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈质量负责人批示后，始可凭此执行 6 质量管理 6.1 原材料质量管理 a、原材料入库时，仓管员通知品质部检验，检验员应依据原材料质量标准及检验规范检验，并填写入库检验记录，检验合格后办理收货，仓管员填写入库单，写明原材料的产地、等级、供应商、进货时间、产品批次等。 b、对于检验结果明显低于相关标准、供应商提供的技术参数和以往的测试参数时，必须及时通知供应商，按相关要求退货。 6.2 外协加工产品检验 对于外协加工(喷涂和电镀)的产品零部件，质检人员要依据相关标准检验产品的表面质量，填写“外协加工检验记录”，若外协加工有质量问题，影响产品的外观和防腐能力的，要及时通知相关人员。由外协人员与客户进行协商，拿出问题的解决方案，决定是否返工或报废处理。客户若要返工后，质检人员对返工的产品进行重新检验。 6.3 加工流程的质量管理 a、生产各工序需按照确认的工艺文件去操作，填写加工过程记录或工艺流程表。 b、加工过程中检验员要严格控制各工序工艺质量，如钣金件尺寸、平整度、倒角、毛刺;焊接尺寸、磨光平整度;装配尺寸、选用螺栓一致性、配电一次二次线美观度及包装质量等; c、现场检验员有权责督促所属检验产品是否按照工艺文件要求所确定的工艺进行操作，随时检查所属各流程的操作情况，一旦发现有不规范的操作，必须立即制止，并上报相关主管、经理，以确保产品质量水准，防范于未然。 d、质检人员必须马上检查加工完毕的工件，对于不能及时全检的产品，要进行抽检(指钣金检验)。倘若产品质量出现任何异动情况，品质部经理必须马上向质量负责人及生产中心汇报，并有权要求停止加工操作，直至发现问题为止。问题解决后质检人员必须填写“不合格记录”，并上报部门负责人及信息化平台通报。 e、质量负责人、品质部经理必须不定期地抽检检验情况，检查设备的各项操作指标是否符合检验标准中所确认的各项参数。 质量管理制度 f、对于招标样品，品质部相关人员全程跟踪，按要求填写“样品生产质量控制记录”，成品邀请营销、技术、质量负责人等检证并签字。 6.4 成品及包装质量管理 a、质检人员应依据“产品标准及出厂检验记录表”中所确认的产品质量检验要求进行操作并记录，发现不符合进行标识并通知操作者及时处理。 b、检验完毕后的产品必须填写“检验合格证”，并注明检验员号。检验完毕的产品品质部经理或配人抽检。 C、检查包装是否符合要求，检查合格后填写“QEOC记录表”. d、合格产品生产中心组织入库，填写入库单，物流组织发运。 6.5售后服务管理 a、为了增强顾客满意，对顾客投诉采取必要的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司持续改善。 b、范围:已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的投诉。 c、顾客投诉的分类:(1)、申诉:这种投诉是顾客对产品不满，或要求返工、 更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。 (2)索赔: