qos质量管理体系.pptx

* 对所有生产工序进行分解,细化操作过程. * 操作过程形成文件化(生产操作, 品质检查, 设备维护) * 培训员工严格按指导书进行操作. * 不断完善作业指导书,达到持续改进. 作业指导书是按照操作步骤的先后顺序,让操作者边看边能 操作 ; WI (作业指导书) Power Stencil 是一种已知解决问题最佳方法（BKMs） 的文件化 ， 它包含质 量有疑问的产品以及尽快让生产程序或设备恢复正常运行状 态的措施. 对出现的异常情况有一套详细的应对措施. 找出解决问题的方案 ， 对同一 问题可能会导出两个或更多的 方案. RFC (反应流程图) Power Stencil 确定导致生产工 序或设备出现错 误的原因 使问题的原因和 历史解决方案形 成文件化 使用RFC的优势 Power Stencil 目的 :评估测量系统的能力,量化测量系统的偏差程度,从而为公司的生 产工艺和产品提供可靠的测量系统. Accuracy---准确度,测量仪器测量值的标准值与平均值的差,用Bias 来 衡量,用来评估测量仪器的准确性.一个测量员一天内重复测量16个数据. Repeatability—重复度,用来测定由于测量系统内在的变化因素是否在 可接受的范围之内, 以及它在短时期内的稳定性,用P/Trpt 来描述.一个 测量员一天内连续测量30个数据. Reproducibility---再现度,用来评估整个测量系统总体的超差水平,决定 测量系统是否在可接受的范围,并量化影响测量系统各因素的影响程度. 三个测量员连续三天对四个点重复测量五次,共180个数据. MCA (Measurement Capability Analysis) MCA (测量能力分析) Power Stencil 1.看柱状图和趋势图有没有局外点(outlier) 2.计算Bias=Mean-Std Accuracy---准确度 Power Stencil Repeatability — 重复度 1.看柱状图和趋势图有没有局外点(outlier) 2.P/Trip ≤20%可接受(自动测量) P/Trip ≤10%可接受(手动测量) Power Stencil Reproducibility---再现度 观察由于不同因素(测量员,测量时间和被测物) 引起的测量结果之间的差距. 1. PseudoP/T ≤30%可接受 (不考虑测量物因素) 2. P/T ≤30%可接受 (考虑各种客观因素) Power Stencil 每天由3个不同的测量员对标准件特定的位置或尺寸,重复测量3次,应用JMP统计 分析软件进行分析, 以检验测量仪器本身的精度和重复度. MCS (测量控制系统) Power Stencil 每天随机抽检一张模板,对产品质量关键控制参数如 :开口位置 、开口尺寸 、张 力 、厚度,测量5个数据,应用JMP统计分析软件进行分析,发现产品质量的趋势规 则,一旦发现有超出控制线立即要采取纠正预防措施。 SPC (统计过程控制) Power Stencil ■ 检测到超出控制线 ■ 设备出现故障 ■ 在生产中发现异常 ■ 产品合格率低 ■ 通知Process Owner/Engineer 工程师证实 : ■ 这是一个问题 ■ 在RFC文件中没有解决措施 ■ 大量产品被证实需要有进一步的改进 行动 是 否 问题发生 确认问题 发现问题 继续生产 Power Stencil DRB 程序流程(续) 控制产品 (不流入下道工序) 封 锁 使用产品流程跟踪系统 确定并通知 DRB成员 ■ 一般来说第一次会议在 24 –48小时内举行 风险估计 ■ Consider: □ 严重性 □ 封锁 □ 检测 □ 风险的可靠性 ■ 准备 DRB 报告, 分发给成员 风险估计 出现问题的产品如何识别或被提示, 以及被控制 住, 不会继续流入下道工序或客户手中? 启动DRB 初步调查 Power Stencil DRB 应用判断 : ■ 风险高, 中, 或低 ■ 客户和商业风险 DRB作出一个基于风险的决策 : ■ 产品符合标准, 使用它或者通过展 示把正常产品从有差异的产品分 离出来 ■