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硫酸厂废渣处理 硫铁矿制硫酸废渣处理 硫铁矿制硫酸废渣处理 硫铁矿烧渣俗称烧渣，是生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣，一般为棕红色,其组分主要是Fe、SiO2、CaO、S等。硫铁矿烧渣虽为一种工业废弃物，也是一种潜在的资源。 硫铁矿制硫酸废渣处理 一、脱砷处理 我国硫铁矿中的砷含量约为0.1%~0.5%，每生产1吨硫酸至少要向环境中释放1kg的砷。2010 年我国硫铁矿制酸量为1512.83万吨，至少向环境释放了1.5万吨砷。同时砷质量分数过高将严重影响烧渣的应用。 硫铁矿制硫酸废渣处理 1.碱浸法 利用氢氧化钠对含砷废渣进行碱性氧化浸出。硫铁矿渣加入水后在搅拌条件下加入氢氧化钠，可以浸出大部分的砷杂质。 2.酸浸法 采用硫酸溶液处理硫铁矿烧渣，可达到脱砷的目的，同时还可使渣中的铁品位提高。研究表明采用硫酸溶液处理硫铁矿烧渣，烧渣经硫酸溶液处理后，As含量可降到0.036%，去除率高达98.7%，同时Fe品位可达到62.56%，经处理后的烧渣砷、铁含量均达到炼铁原料的质量要求。 硫铁矿制硫酸废渣处理 3.细菌脱砷法 毒砂（FeAsS）既能被氧化亚铁硫杆菌直接氧化分解，又能被该微生物因氧化矿物而形成的代谢产物硫酸铁酸性溶液氧化溶解。毒砂中砷在氧化溶解后以砷酸（中间可能还有亚砷酸）形式转入溶液，利用固液分离法可除去砷。研究表明，精矿中砷经细菌氧化处理后可脱除90%以上。 数以亿吨计的含重金属“亚稳定”危险固废，数以十亿吨计含重金属“亚稳定”固废，日复一日，年复一年，以复溶的方式让重金属污染物重返环境，这应是造成我国重金属大面积污染重要因素之一。 硫铁矿制硫酸废渣处理 二、安全填埋 真正意义上的重金属污染物无害化处置是送入固体废物填埋场安全填埋。危险固废进入填埋场前必须具备入场条件，使危险固废具备入场条件成为稳定化、固化研究的重点。 固化技术是用物理、化学方法将有害固体废物固定或包容在惰性固体基质内，使之呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法。 硫铁矿制硫酸废渣处理 三、废渣的回收利用 1.公路路面应用 硫铁矿废渣在公路路面中应用，是将石灰、矿渣、天然砂砾经合理的配合比设计，用于改善三、四级公路面层结构的尝试。与三、四级公路上的沥青表面处治路面相比，可就地取材、施工简单、造价低且使用寿命长，适合在低等级公路路面中应用。硫铁矿废渣以级配试验作为控制指标，能够满足强度、密实度的要求。沥青表处路面设计使用年限为6年，硫铁矿废渣路面设计使用年限为20年。 硫铁矿制硫酸废渣处理 2.制备氧化铁黄和氧化铁红等颜料产品 在管式电炉中将硫铁矿烧渣与炭粉按一定比例混匀，充入氮气，加热还原一定时间。然后将还原渣用一定浓度的硫酸溶解并过滤得硫酸亚铁溶液，在亚铁溶液中加入氨水中和的同时通入空气氧化，得含氧化铁黄的悬浮液，过滤并将滤饼在适当的温度下烘干、粉碎即得固体氧化铁黄FeOOH产品。将滤饼烘干后进行高温锻烧,可得到氧化铁红产品。 硫铁矿制硫酸废渣处理 硫铁矿制硫酸废渣处理 3.废渣炼铁应用 研究利用开发硫铁矿烧渣, 对降低炼铁成本、缓解铁矿资源紧张状况、提高矿产资源的综合利用率、保护环境等具有重要的现实意义。主要体现在硫铁矿烧渣制备高品位磁铁矿、生产氧化球团、直接还原制备生铁等技术。炼铁工艺对入炉原料不仅要求其铁含量高于40%，而且对有害元素的含量也有严格要求。 硫铁矿制硫酸废渣处理 （1）制备高品位磁铁矿 利用硫铁矿烧渣制备铁精矿主要是通过磁化焙烧—磁选、重选、重选—磁选、重选—浮选等工艺流程来得到高品位铁精矿。利用硫铁矿烧渣生产高品位磁铁矿的优点是可以获取高品位的铁精矿，降低其它元素在原料中的含量，有利于高炉炼铁。 硫铁矿制硫酸废渣处理 （2）生产氧化球团 球团主要是将硫铁矿渣在加水的条件下加入磁铁矿或膨润土在专门的造球设备上经滚动而形成生球，然后再经焙烧固结，形成一种粒度均匀、高强度、高还原性、在高炉炼铁中具有优越的冶金性能的炼铁原料。 硫铁矿制硫酸废渣处理 4.水泥助焙剂 烧渣可代替铁矿粉用于水泥生产中做助焙剂，只要含铁量达到30%即可使用，而且对其中的有害杂质含量无特殊要求。烧渣用做水泥助焙剂，可有效地防止环境污染，节约水泥生产成本。 硫铁矿制硫酸废渣处理 5.制砖 将硫铁矿渣粗细颗粒适当搭配，加入适当配比的煤渣、煤灰，充分混合后再用轮碾机碾压，经过加压成型和水蒸气蒸养，通过检验可得到成品。 硫铁矿制硫酸废渣处理 6.净水剂 用12%的盐酸处理烧渣得到三氯化铁和三氯化铝的混合溶液。此混合液的净水效果比砷明矾、按明矾、硫酸铝都好，是饱和硫酸铝净水能力的6倍。将混合液浓缩,制得树脂状聚合氯化铝铁，易溶于水，凝聚与吸附能力优于其他净水剂。 硫磺制硫酸废渣处理 硫磺制硫酸废渣处理 硫磺是当前世界硫酸生产的主要原料，全世界的硫酸产量中，硫磺制酸约占7