数控编程与加工教程-中等复杂零件铣削（36页）.pptx

中等复杂零件铣削学习目标：1.掌握孔系零件的编程与加工方法。 掌握比例缩放功能和可编程镜像指令的应用 掌握宏程序的用法 如图11-1a所示为模具，如图11-1b所示为垫片，这些属于企业常见的中等复杂零件。如何加工这些比较复杂的零件呢？除了用到前面所学到的指令外，还要用到孔加工 循环指令和宏程序编程，在本项目中，我们将学习孔系零件的编程与加工方法，学 习应用宏程序编程的方法，将进行中等复杂零件铣削训练。;任务一 平底偏心圆弧槽加工 本任务要求加工如图11-2所示平底偏心圆弧槽，工件材质为45号钢，已经调质处理。;R用于指定坐标系旋转的角度，该角度一般取0°～360°的正值。旋转角度的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正方向。不足1°的角度以小数点表示，如10°54用10.9°表示。 例 G68 X30.0 Y50.0 R45.0； 该指令表示坐标系以坐标点(30，50)作为旋转中心，逆时针旋转45°。 (2)坐标系旋转编程说明 在坐标系旋转取消指令(G69)以后的第一个移动指令必须用绝对值指定。如果采用 增量值指令，则不执行正确的移动。 2.下刀方式 加工槽时，常用的下刀方式有三种： 在工件上预制孔，沿孔直线下刀 在工件上刀具轴向下刀点的位置，预制一个比刀具直径大的孔，立铣刀的轴向沿已加工的孔引入工件，然后从刀具径向切入工件。这也是常用的方法。 按具有斜度的走刀路线切入工件——斜线下刀 在工件的两个切削层之间，刀具从上一层的高度沿斜线切入工件到下一层位置。要控制节距，即每沿水平走一个刀径长，背吃刀量应小于0.5mm。刀具轨迹如图11-3a所示。 按螺旋线的路线切入工件——螺旋下刀 刀具从工件的上一层的高度沿螺旋线切入到下一层位置，螺旋线半径尽量取大一些，这样切入的效果会更好。刀具轨迹如图11-3b所示。;a) b);O0001 主程序，程序名00001 N10 G54 G90 G17 G00 Z60. M03 S500； 设定工件坐标系，快速到初始平面，启动主轴 N20 M98 P0002； 调子程序O0002，执行一次 N30 G90 G68 X0. Y0. R180.； 坐标系旋转，旋转中心(0，0)，角度位移(180°) N40 M98 P0002； 调子程序O0002，执行一次 N50 G69 G00 X0 Y0 Z60.； 取消坐标系旋转，快速回到起始点;O0003 N10 G91 G01 Z-1. F30；;任务二 孔系加工 本任务要求运用数控铣床加工如图11-4所示孔系零件，毛坯尺寸为 100mm×100mm×20mm，材料为45号钢。;一、基础知识 1.孔加工循环的动作;2.孔加工循环指令 孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在其后的所有(X，Y)位置均采用该孔加工循环指令进行加工，直到用G80取消孔加工循环指令为止。;格式：G81 X Y Z F R K 说明：;图11-7 G83深孔钻孔加工循环格式：G83 X Y Z R Q F K 说明：Q为每次进给的深度，它必须用增量值设置。 （4）攻螺纹循环指令G84 攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。格式：G84 X Y Z R P F K 与钻孔加工不同的是，攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转 退出。 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。该指令执行前，用辅助功能使主轴旋转。 攻螺纹时进给速度计算方法：F=S×P 式中：F——进给速度（mm/min） S—— 主轴转速(r/min) P—— 螺纹导程(mm);（5）左旋攻螺纹循环指令G74 G74与G84的区别是，进给时主轴反转，退出时主轴正转。格式：G74 X Y Z R P F K;格式：G73 X Y Z R Q F K 说明：Q为每次进给的深度，为正值。;图11-9 G87背镗循环 （11）精镗循环指令G76 如图11-10所示，与G85的区别是，G76在孔底有3个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，然后快速退出。这样可以保证刀具不划伤孔的表面。 格式：G76 X Y Z R Q F P;二、任务实施 1.工艺分析与工艺设计 图样分析 图11-3所示零件由2个盲孔和1个螺纹孔组成，2个孔直径的尺寸公差为（0，+0.05），孔深尺寸公差分别为（0，+0.1）和（-0.1，0）孔的位置尺寸公差为±0.01，位置度公差为0.05。在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用中差编程。用钻头 加工通孔时，要注意钻头导向部分的长度要完全伸出工件。用钻头加工盲孔时，Z 向尺寸要计算上刀尖的长度。 加工工艺路线设计 刀具选择 2.程序编制 选择工件上表面的左下角点为工件坐标系原