车间7S管理制1 - 管理学资料.docxVIP

算。(4)事假工资按实计扣3迟到、早退、旷工职工无正当理由不作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的车间 算。(4)事假工资按实计扣3迟到、早退、旷工职工无正当理由不 作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作 具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（ 的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的 车间 7s 管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司 特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制 订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间 7S 管理由部门负责人负责，职责是负责 7S 的组织落实和开展工作。 应按照 7S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场 物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组 批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆 放，垃圾要及时清理） ，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁， 材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。 各工序都要按照定置标示，整齐地摆 放物件，包括工具、半成品、 原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养， 摆放整齐、干净、 最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置， 采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具 进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变 动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品： 良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位， 任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁， 墙壁、天花板、窗户、照明 灯、门、 窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、题进行调查研究，提出解决措施。四、每月召开一次质量分析会，分视预防。7S管理实施原则第一原则：效率化原则便于操作者操作。 料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、 题进行调查研究，提出解决措施。四、每月召开一次质量分析会，分 视预防。7S管理实施原则第一原则：效率化原则便于操作者操作。 总则工厂管理制度为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆 放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文 化宣传活动，保持公司整体 7S 意识。 五、素养 1. 7S 活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 六、节约 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间 7S 管理制度》 等有关规定。 就是对时间、 空间、 能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造 一个高效率的、物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念： 能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对 待企业的资源； 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 七、安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作 场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度； 对操作人员 高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第25 高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同 应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品 以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思 若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第25条加 7S 管理实施原则 第一原则：效率化原则 便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪 律要求