钢结构屋面板安装施工组织设计方案 - 钢结构.docx

板面的任何损伤，应做到以下几点：①属板必须对方紧固以免相互滑材料、工具及其他杂物。落实企业《安全生产》、《安全防护》、《查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。1对施工区 板面的任何损伤，应做到以下几点：①属板必须对方紧固以免相互滑 材料、工具及其他杂物。落实企业《安全生产》、《安全防护》、《 查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。1对施工区 作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。1电气设 1 工程概况 该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双 层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋 面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m ，总面积约为5267m2。 2 施工范围 产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 3 施工准备 3.1 主要设备 序号 序号 设 备 名 称 1 汽车吊 2 成型机 3 钢丝绳、留绳 4 麻绳 5 钢丝 6 手电钻 7 剪刀 8 麻绳 9 电源线 数量 1 台 1 台 10 根 100m 8m 10 把 2 把 100m 300m 规 格 16T 角驰-760 型 0.5 用 途 吊装、卸货 彩板成型 安装 安装 彩板提升 安装彩板 安装彩板 彩板提升 彩板安装 3.2 材料进场检验 3.2.1 、材料进场厂商应附原厂( 素材提供厂商) 出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2.2 、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.2.3 、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.2.4 、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.2.5 、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2.6 、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.2.7 、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.2.7 、材料吊置屋架后, 所有板肋须朝上, 板面应朝同一方向( 便于安装公母扣合) 并应以尼龙 绳或麻绳固定于钢构之主构件上, 屋面板隔跨堆放, 不得置于檩条中央。 3.2.8 屋面板吊运的材料堆放 （屋面板采用现场地面成型, 暂定在 1 轴） 3.2.9 、材料进场至指定地点前须分批分类吊放, 不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆 板端部整齐的在一条直线上。5质量保证措施1.工人进场后首先进 板端部整齐的在一条直线上。5质量保证措施1.工人进场后首先进 输（1）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠， 落。4．彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕 工质量验收规范》GB50205-200《钢结构高强度螺栓连接 3.2.10 、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木( 枕木高于6cm 以上), 材料不得接触地面, 枕木 间距不大于 3M,且需安排倾斜放置, 以利排水。 3.2.11 、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.2.12 、材料吊上屋架施工要点： 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落( 如下图 所示) ，并使用麻绳捆绑固定。 4 施工方法 4.1 施工部署 4.1.1 流水施工段划分 第一单元： G～ M/1～ 20 轴线 第二单元： A～ G/1 ～ 20 轴线 4.1.2 施工工序安排 彩板进场搭设施工平台 天沟安装 下层板安装 屋面板成型 屋 面板倒运 保温棉铺设 屋面板安装 屋脊帽盖安装 山墙泛水安装天 沟防水处理 零星修补 工程验收 4.2 加工与运输 4.2.1 构件加工 加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查， 其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。 压型金属板和泛水板、 包角板成型后，其基板不得有裂纹。 加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。 4.2.2 构件运输 做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级丝绳生命线屋面东西方向，A轴～J轴、J轴～ 做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级 丝绳生命线屋面东西方向，A轴～J轴、J轴～M轴各设一道滑动式 直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处，与混凝土 缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制 （2 ）每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板