内审员培训讲义之产品审核_2.pptx

内审员培训讲义之产品审核 第1页/共14页 一 、 引言 ISO/TS16949-2009的第8 . 2 . 2条款要求内部开展： · 8 . 2 . 2 . 1 质量体系审核， · 8 . 2 . 2 . 2 过程审核， · 8 . 2 . 2 . 3 产品审核 : 组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段进行 产品审核 ， 以验证是否符合所有的技术要求 ， 例如： 产品尺寸 、功能 、包装 、标签 。 第2页/共14页 产品审核是在新产品批量生产一段时间后 对少量已生产完毕等待发运的产品进行检 查 ， 以确定与PPAP生产件样品一致性的验 证活动。 产品审核的特点是始终以客户和最终用户 的眼光对产品的性能 、尺寸和外观进行检 查。 叫产品审核 第3页/共14页 三 、 内部产品审核时机 当出现内部或外部客户抱怨 、监控系统反应 质量出现异常波动时 ， 应考虑追加内部产品 审核。 在新产品批量生产一段时间后 ， 根据公司产 品特性和风险 、 品种数量的多少 、质量的稳 定性 、顾客的要求等确定审核频次； 第4页/共14页 四 、 审核员资格 -- 了解产品审核的的意义和目的 --有关产品和质量的知识 -- 掌握检测技术 --会使用缺陷目录 --产品的评定 --编写报告 产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核 人员的专业资格和其他资格,例如 : 第5页/共14页 策划 —→ 计划外的内 审 发布计划到 相关部门及审 核员 A 企业的要求 客户要求 图样和技术规 范 FMEA 、控制 计划 内部和外部的 抱怨 产品质量的波 动 策划 计划内的内审 企业内达成 共识 第6页/共14页 产品审核准 备 产品检验与 验证 统计与分析 审核小组沟 通 抽样批次与 方案 检测设备准 审核备记录与统 计分析结果 采取纠正 和预防措 施 审核报告 标识 、存档 、 使用 评审与 处置 第7页/共14页 结 束 A 采用团队工作方式决定产品审核的频次计划 ， 并落 实在程序或质量计划中 。 审核的频次至少1年1次 。 经过策划 ， 输出的文件： ·产品审核计划 ·产品审核准则 ·产品审核检查表 第8页/共14页 六 产品审核策划 1 .产品审核计划 a) 审核目的： b) 审核范围： c) 审核依据： d) 审核员： e) 审核日期： f) 审核行程： 产品名称 客户 审核员 审核日 审核地 点 长安福 特 生产部 一汽-大 众 生产部 部门 质保 部 质保 部 第9页/共14页 检验顺 序 特性分类 要求 备注 项目 规格 1 储存包装 标识 完好 数量 16/箱 储存环境条件是否满足 要求 室温 包装防护状态 良好 2 表面刮花 良好 3 外 观 表面毛刺 良好 4 表面光亮 良好 5 表面碰伤 良好 6 异品混入 良好 10 1 12.0+0.2 11 2 30.7+0.2 12 3 23.25±0.1 13 尺 寸 4 7.5±0.1 14 5 ↗0.08 15 6 36º ±1º 7 第10页/共14页 ○0.01 16 NO 特性分类 要求 审核 方法 记录 判定 项目 规格 1 储存包装 标识 完好 数量 16/箱 储存环境条件是否满足要 求 室温 包装防护状态 良好 2 表面刮花 良好 3 外 观 表面毛刺 良好 4 表面光亮 良好 5 表面碰伤 良好 6 异品混入 良好 10 1 12.0+0.2 11 2 30.7+0.2 12 3 23.25±0.1 13 尺 寸 4 7.5±0.1 14 5 ↗0.08 15 6 36º ±1º 第11页/ ○0.01 14页 共 16 7 第2步： 审核员按审核产品计划要求到待发运的仓库审 核产品的包装和标识 ， 并随机抽取审核所需数量的样 件 。 审核过程中作好记录 。 第3步： 审核员按审核准则要求审核产品的材质 、尺寸、 性能 、 外观 、包装 、标识 。 第4步： 收集和整理周期性的最新的检验报告 。 第5步： 记录审核结果 。 第6步： 末次会议 ， 决定是否采取行动动 第7步： 编制产品审核报告 第12页/共14页 · 包装与标识的审核 · 周期性试验项目（审核前已按周期性的计划完 成） · 尺寸 、性能和外观的检验 分析与评价审核结果 ， 对不符合项采取有效措施 ， 措 施计划应纳入审核报告中 。 · 审核报告的内容为： · 审核报告单（见附表） ； · 如果存在 ， 纠正措施计划 。 八. 产品审核报告的编制（参见附 表） 产品审核报告的数据来自如下三方面： 第13页/共14页 感谢您的欣赏 第14页/共14页