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砖砌体工程质量通病及防治 1、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施 （1）砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。 （2）.控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取8～12mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。 （3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。 （4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。 2、组砌方法不当的预防措施 （1）砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观； （2）对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。 （3）进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm 以上。 3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施 砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。 4、砖砌体头缝不密实的预防措施 （1）为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。 （2）所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 5、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施 （1）砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。 （2）砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。 6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施 （1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。 （2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。 （3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。 7、砖墙裂缝的预防措施 （1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。 （3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。 8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施 （1）内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。 （2）土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。 9、轻质隔墙保证措施 9.1墙板、辅材技术要求 生产墙板的原料一般以水泥、陶粒、砂、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔低碳钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。 9.3轻质隔墙尺寸 （1）墙板分类 墙板按照用途不同分为普通板和异型板两类。 A、普通板：墙板按照截面不同分为空心板和实心板两类。 B、异型板：墙板按照连接方式不同分为L型板和T型板。 9.4样板验收 （1）图纸确认 甲方确认图纸（排版、水电位置）； （2）工作面移交 依照工作面移交制度，进行工作面移交； （3）墙板安装 按照越发墙板安装标准流程及质量控制标准进行施工； （4）内部检讨 安装过程中发现图纸有问题及时作出调整，并发甲方项目部确认； （5）现场整改、内部验收 按照调整后的图纸进行墙板安装，并内部进行验收，出现质量偏差现场整改，直至全部达标； （6）外部验收 联合甲方、监理、总包进行样板验收确认，并签订《样板/成品验收表》 9.6质量保证措施 （1）制订质量目标，严格按照甲方、监理审定的本工程的《施工组织设计》施工，与安装工人进行质量交底，从而保证轻质墙板的施工质量，对于关健工序、连接节点，技术人员必须现场指导安装。 （2）对甲方提供的轴线和轻质墙板定位线进行核验，填报验线记录，监理签认后方可施工。制定纠正预防措施，防患于未然。 （3）墙板在静置期内（7天内），不准自身施工人员