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(完整word版)风力发电叶片真空灌注成型工艺概述 (完整word版)风力发电叶片真空灌注成型工艺概述 网址： 联系电话：02161024899 E-mail：service@ (完整word版)风力发电叶片真空灌注成型工艺概述 风力发电叶片真空灌注成型工艺概述 　一、????? 叶片成型??? 1。模具清理 （QA check：工序的正确性；各工序涂抹到位。)??? 1。1 洁模剂??? 清洁模具表面，除油除污渍。??? 1。2 封孔剂??? 密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量.??? 1.3 脱模剂??? 在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果。??? 2。壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）??? 铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭接，搭接尺寸10—20cm。??? 3.预埋件铺放（QA check:预埋件定位准确；打磨到位;表面清洁.??? 3.1 主梁??? 主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁.??? 3.2 壳体泡沫芯材??? PVC泡沫板有轻质高强的作用,上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构,铺放时保证各快板材之间连接紧密。??? 3。3 根部预埋块??? 由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。??? 4。壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层.??? 5.真空材料的铺放及布置（QA check：铺放位置正确。）??? 5。1 免打磨布??? 在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序,带来更好的工作环境。??? 5。2? 脱模布??? 在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面,不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。??? 5。3? 导流网??? 真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。??? 5.4? 灌注通道灌注通道的布置至关重要,这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。??? 5.5? 真空袋??? 把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统,达到真空灌注的工艺。??? 6.真空灌注（QA check:真空度检测；树脂混合比例、温度；各注胶口的灌注时间；模具温度。) 　?6.1? 真空度检测??? 在整个系统抽真空达到极限状态时,需要断开真空泵来做整个系统的气密性测试，达到要求才可以进行下道工序。??? 6.2? 配树脂??? 环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全，强度达不到要求,整张叶片就会被报废,所以树脂的温、湿度及比例要严格控制，混胶机每次开关都要做比例抽样试验。??? 6。3? 灌注??? 灌注过程中要求不能有空气进入,所以每个灌注口应该保证有足够的树脂,且每个灌注口的开关时间应有严格的限制.??? 7.去除真空材料（QA check：树脂是否固化。）??? 从脱模布开始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除.??? 8。 加强筋的定位及粘结（QA check：定位精确；粘结保证强度。)??? 加强筋是在单独的模具上成型的，粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位，并保证粘接强度.??? 9.合模（QA check：胶黏剂的用量及各部位的形状。）??? 将粘接部位涂抹适量胶黏剂,利用铰链合模系统将模具合模，压实。??? 10。 后固化（QA check:模具温度；手糊树脂的比例;纤维布的尺寸。)??? 10.1模具升温??? 模具温度和加热时间应符合树脂固化工艺要求。??? 10。2 内部加强带的糊制??? 糊制内部加强带需要增稠的手糊树脂，且要用快速固化剂，需要把握好时间，在树脂升温固化前把加强带做好.??? 11. 脱模??? 后固化完成后需要等模具温度降到常温才可以脱模，热脱模会导致产品变形。 　二、????后处理??? 1。? 前后缘切割、打磨、修补（QA check：修型圆滑处理;补强处纤维布的尺寸。)??? 1.1 前后缘翻边切割、打磨??? 根据前后缘的分型线轨迹来划线切割，叶尖部位不明显的地方用专门的卡具来画，根部由于工具问题不能切割到位的，将其磨平。??? 1。2 根部外表面合模