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CAR-8D SHEET
Corrective Action Request-8-Discipline Worksheet (CAR-8D)
纠正措施工作单 - 8步法( CAR-8D)
Filling by the Supplier
8D Type
Customer
Internal
Supplier
Other
Number
IR141013005
8D 类别
客户
内部
供应商
其他
编号
Customer/Supplier Name
Contact Person
客户/供应商名称
联系人
D1 Setup a team to investigate the problem 成立小组调查问题
Initiated By
Initiated Director
Initiated Date 发出日期
发出人
发出部门主管
Return Date 返回日期
To: Team Members致:小组成员
Team Leader 小组组长
CC 抄送
D2 Describe the Problem 问题描述
Affected Product Model / Materiel
Affected Total Quantity
reject ratio
受影响产品型号 / 物料
受影响总数量
不良率
Problem Description 问题描述:
D3 Control Plan by Site 现场短期控制措施
Date 日期:
Responsible Dept. 负责部门:
Responsible Person 责任人:
Responsible Person 责任人:
Filling by the Customer
Verification Date 确认日期:
D8 Congratulate the team 结案
Verification Person 确认人:
F005-A
水平展开的必要性:□ 要 ▇不要(原因: 无库存 )
Responsible Person 责任人:
Responsible Dept. 负责部门:
Verification Person 确认人:
Responsible Dept. 负责部门:
D4 Investigate the Cause 调查问题原因
D5 Permanent Corrective Action Plan 永久性纠正措施
D6 Preventive Action 预防措施
D7 Verification of Effectiveness 确认行动效果
“短期控制措施”填写需要确认以下内容:
1. 库存数量? 确认结果? 处理方式?
2. 在制半成品的数量? 确认结果 ? 处理方式?
3. 原材料的数量? 确认结果 ? 处理方式?
4. 产线是否正在生产,短期的预防不良流出的措施是什么? 在尚未確定永久對策之前,先實施圍堵行動.
“调查问题原因”填写需要确认以下内容:
1. 问题发生的根本原因(4M1E分析),从以下几个方面分析找原因:
a. 操作人员; b. 作业技能/方法; c. 操作指导书; d. 设备与夹具; e. 物料; f. 其他 (环境)
2. 问题流出的根本原因(为什么产线测试/全检没发现,为什么品管 没有检出来):
a. 检验人员 b. 检验方法 d. 检测设备 c. 检查指导书 f. 其他问题影响
“永久性纠正措施”填写需要确认以下内容:
1. 制定改善对策,防止不良再发生.(例如修改规格,调整机台参数,改变操作方法,增加检测设备,变更物料,人员 培训等...).
2. 对策要量化(要有对比数据,例如机台压力由100变更为120; 手动操作改为由自动机操作 等),不能用笼统的词汇(例如加强,加严,注意...等)
3. 制定改善对策要考虑到防呆/防錯法, 如治具/設備/人员操作的防呆出錯;
4. 對策的水平展開:有無水平展開到其它類似產品,.
“预防措施”填写需要确认以下内容:
1. 对改善对策的内容进行文件化/标准化. 例如修改作业指导书(SOP),检验规范(SIP)等...
2. 文件资料DCC发行管制.
“确认行动效果”填写需要确认以下内容:
对改善对策的有效性进行验证,结果.
例如: 小批量试做结果OK ; 试验和可靠性测试验证OK; 检验和量测OK.
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