浅析喷塑不良的原因与解决方案.ppt

1. 输送带速度太快 2. 清洗药剂浓度太低 3. 药剂的 PH 值改变 4. 喷头堵塞 5. 邦浦压力太低 1. 水洗缺乏或水污染 2. 硬水 3. 喷头太接近被涂物 4. 温度与浓度太低 ;1. 硬水 2. 水洗缺乏或水污染 3. 被涂物太脏 1. 喷头堵塞 2. 喷头遗失或损坏形成 水柱 3. 邦浦压力太低 4. 药剂残留 1. 前处理皮膜太厚 2. 水洗不夠干净 3. 被涂物上油脂过多; 常见涂膜缺陷; 1. 输送空气水分 2. 材质本身之挥发物 ;1. 炉温太高 2. 在炉中时间太长 3. 不相容粉末污染 4. 外部蒸气污染 5. 小针孔 6. 砂纹漆膜厚过低 1. 烘烤温度太高或 时间太长 2. 烤炉排风不佳 不同粉末污染 2. 上下炉温差距太大 3. 膜厚不均;1. 硬化温度太低 2. 在炉中时间太短 1. 加热温度速度太低或 太高 2. 膜厚太厚或太薄 3. 预热温度太高 4. 硬化温度太高 5. 粉末储存时太热或 超过使用期限 6. 粉末粒径太粗或不均 1. 加热速度太慢 2. 回收粉添加太多 1. 换粉末清理干净 2. 粉末制造时污染;1. 设备清理不夠彻底 2. 回收粉使用未重筛 3. 物件外表生锈 4. 新粉夹杂污染 1. 硬化缺乏 2. 前处理不佳 3. 皮膜太厚 4. 物件氧化 1. 膜厚太薄 2. 粉末不佳 1. 膜厚太厚 2. 粉体胶化时间太长;1. 硬化温度太低 2. 粉末本身即易刮伤 1. 涂膜硬化不完全 2. 前处理不佳 3. 膜厚太厚 1. 涂膜硬化不完全 2. 前处理不佳 1. 输送带速度太快 2. 清洗药剂浓度太低 3. 药剂的 PH 值改变 4. 喷头堵塞 5. 邦浦压力太低 1. 水洗缺乏或水污染 2. 硬水 3. 喷头太接近被涂物 4. 温度与浓度太低 ;1. 硬水 2. 水洗缺乏或水污染 3. 被涂物太脏 1. 喷头堵塞 2. 喷头遗失或损坏形成 水柱 3. 邦浦压力太低 4. 药剂残留 1. 前处理皮膜太厚 2. 水洗不夠干净 3. 被涂物上油脂过多; 常见涂膜缺陷; 1. 输送空气水分 2. 材质本身之挥发物 ;1. 炉温太高 2. 在炉中时间太长 3. 不相容粉末污染 4. 外部蒸气污染 5. 小针孔 6. 砂纹漆膜厚过低 1. 烘烤温度太高或 时间太长 2. 烤炉排风不佳 不同粉末污染 2. 上下炉温差距太大 3. 膜厚不均;1. 硬化温度太低 2. 在炉中时间太短 1. 加热温度速度太低或 太高 2. 膜厚太厚或太薄 3. 预热温度太高 4. 硬化温度太高 5. 粉末储存时太热或 超过使用期限 6. 粉末粒径太粗或不均 1. 加热速度太慢 2. 回收粉添加太多 1. 换粉末清理干净 2. 粉末制造时污染;1. 设备清理不夠彻底 2. 回收粉使用未重筛 3. 物件外表生锈 4. 新粉夹杂污染 1. 硬化缺乏 2. 前处理不佳 3. 皮膜太厚 4. 物件氧化 1. 膜厚太薄 2. 粉末不佳 1. 膜厚太厚 2. 粉体胶化时间太长;1. 硬化温度太低 2. 粉末本身即易刮伤 1. 涂膜硬化不完全 2. 前处理不佳 3. 膜厚太厚 1. 涂膜硬化不完全 2. 前处理不佳