《高温链条油》规范.docx

1 T/SSLX XXXXX—2023 高温链条油 1 范围 本文件规定了高温链条油的技术要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本文件产品适用于高温(200℃~400℃) 链条传动系统的润滑。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T 3535 石油产品倾点测定法 GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法） NB/SH/T 0059 润滑油蒸发损失的测定 诺亚克法 NB/SH 0164 石油及相关产品包装储运及交货验牧规则 NB/SH/T 0450 合成油氧化腐蚀测定法 3 技术要求和试验方法 应符合表1的规定。 表 1 技术要求和试验方法 项目 指标 试验方法 运动黏度/（mm/s） 100℃ ≥30 GB/T 265 40℃ 实测 黏度指数 ≥160 GB/T 1995 酸值 ≤0.1 GB/T 7304 闪点（开口）/℃ ≥250 GB/T 3536 倾点/℃ ≤-30 GB/T 3535 蒸发度（190℃ , 2h)/% ≤15 NB/SH/T 0059 氧化腐蚀试验(220℃ , 14h， SOmL 空气 Vmin ) 运动黏度（40℃) 变化/% -2～+5 NB/SH/T 0450 酸值/(mgKoH/g) ≤0.5 2 T/SSLX XXXXX—2023 表 1（续） 项目 指标 试验方法 腐蚀/(mg/cm) 45 号钢片 ±0.2 GB/T 5096 T3 铜片 ±0.4 LY11 硬铝片 ±0.2 4 检验规则 4.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 4.2 组批 在原材料、工艺条件不变的条件下，每生产1罐或1釜产品为1批。 4.3 取样 按GB/T 4756的规定取样，每批产品取样总量应不少于2L，混匀后，分成两份装于清洁、干燥的容 器中，密封贴上标签，注明：产品名称、生产日期或批号、取样日期和取样人等。1份检验，1份留样。 4.4 出厂检验 4.4.1 出厂批次检验项目应包括：运动黏度、黏度指数、酸值、闪点、倾点、蒸发度。 4.4.2 产品出厂前， 由质量检验部门按本标准规定逐批进行检验。检验合格，方可出厂。 4.4.3 判定：出厂检验中若出现 1 或 2 项不符合要求时，允许复检。若复检仍不符合要求时，则判定 该批次产品检验不合格。出厂检验中若出现 3 项或以上不符合要求时，则判定该批次产品检验不合格。 4.5 型式检验 4.5.1 在下列情况中，有 1 种情况出现，就要求进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 原材料、工艺技术条件等发生变化，可能会影响产品质量时； c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产6个月以上重新恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 4.5.2 型式检验的检验项目为表 1 规定的全部项目和 5.1 标志。 4.5.3 判定规则：检验结果全部符合本标准要求时判定为合格。 5 标志、包装、运输、贮存 5.1 标志 5.1.1 产品包装上应有如下内容： a) 产品名称及牌号； b) 净重； c) 产品合格证，包括：生产厂名、生产日期、批号、有效期、质检员、检验日期、执行标准号。 3 T/SSLX XXXXX—2023 5.1.2 产品运输包装箱上的包装储运标志按照 GB/T 191 的规定选择使用。 5.1.3 产品标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而完全脱落或变色。 5.2 包装 产品包装应保证产品不受损伤，按NB/SH 0164的规定执行执行。 5.3 运输 5.3.1 按 NB/SH 0164 的规定执行。 5.3.2 产品在运输装卸时应小心轻放，严禁跌落、碰撞或挤压。 5.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥、清洁的仓库，仓库内不允许有各种有害气体（易燃易爆物品及有腐蚀性 的化学物品，远离热源。 ___________________________________