回转干燥机安装施工方案.doc

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概述 1 二、编制依据 1 三、主要技术性能 1 四、回转枯燥机安装和试运转 1 〔一〕准备工作 1 〔二〕开箱检验 2 〔三〕根底检查验收及处理 3 〔四〕托轮组组装 4 〔五〕托轮组安装 4 〔六〕滚圈〔轮带〕装配 6 〔七〕回转筒体的组对和安装 6 〔九〕灌浆 9 〔十〕进出料口及其它附件安装 9 〔十一〕试运转 9 五、主要施工机具方案，见下表： 10 六、主要施工人员方案，见下表： 10 七、平安保证措施 10 八、施工重大危险源辨识及控制措施 11 九、施工环境因素辨识、评价及控制措施 12 老挝开元氯化钾工程 回转枯燥机施工方案 一、工程概述 本工程为老挝开元年产50万吨/年氯化钾工程，回转枯燥机是枯燥系统重要设备之一，筒体斜度为3%。枯燥机是由电机通过减速机驱动的慢速回转设备，枯燥机安装质量直接影响枯燥装置的正常运行；枯燥机筒体分两段到货，须现场组对，主要安装程序见表1。 二、编制依据 1、厂家提供的相关文件； 2、设计提供的相关图纸； 3、《机械设备安装工程施工及验收通用标准 GB50231-98》； 4、?回转窑?JBT 8916-1999； 三、主要技术性能 型号：Φ2400×18000 45KW 枯燥物料：氯化钾 给料量： 45T/ h 物料粒度: 1∽0mm 入料含水量： 10% 出料含水量：＜1% 最高进气温度：800℃ 尾气温度：＜80℃ 加热介质：烟道气 热值：7.5×106 kal/h 筒体斜度：3% 筒体转速：5.71rpm 四、回转枯燥机安装和试运转 〔一〕准备工作 1. 施工技术准备：要求做到相关技术文件、图纸齐备；对工艺设计图、设备布置图、机器制造图及根底设计图会审、核对确认；编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求。 2. 施工用工器具〔包括制造厂提供的专用工具〕及；材料的准备。 〔二〕开箱检验 1．清点随机出厂合格证书、图纸、说明书等技术资料。 2．按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。 3．主要部件检验 〔1〕托轮组：检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及厚度等几何尺寸，标记底座纵横中心线；检查托轮和轴承的规格、轴承座与球面接触情况等。 人、机、料和技术准备开箱检验根底检查验收及处理托轮组组装托轮组安装滚圈〔轮带〕装配筒体组对安装传动机械安装灌 浆试运转进出料口及附件安装回转枯燥机安装程序表1：回转枯燥机安装程序〔2〕回转筒体：检查筒体长度、直径、不圆度〔重点是筒体两端〕是否符合图纸或技术文件要求〔一般要求≤ 人、机、料和技术准备 开箱检验 根底检查验收及处理 托轮组组装 托轮组安装 滚圈〔轮带〕装配 筒体组对安装 传动机械安装 灌 浆 试运转 进出料口及附件安装 〔3〕核对滚圈与筒体的配合尺寸。 〔4〕大齿圈和传动机械：核对大齿圈的规格尺寸，大齿圈内径与筒体外径的配合尺寸是否符合图纸或技术文件要求；大齿圈接口处的周节偏差≤0.005m(模数)；核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承的配合尺寸；检查电机和减速机等传动机械底座螺栓孔尺寸和相互位置。 〔5〕检查加固圈和滚圈挡圈不得变形，其内径与筒体外径尺寸是否相配。 〔三〕根底检查验收及处理 1. 根底交接验收执行《机械设备安装工程施工及验收通用标准 GB50231-98》“~〞条。根底复测检查工程如下： ⑴ 外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 ⑵ 按施工图设计尺寸在根底上划定安装的纵横基准线和标高基准线。 ⑶ 根据上述基准线检查根底中心、标高、水平度误差在允许范围内，预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计和标准要求。 2．按图纸设计尺寸，以枯燥机纵向中心线作为纵向基准线，以大齿圈与小齿轮组成的齿轮副中心线作为横向基准线，在根底顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查托轮组和传动机械根底、各予埋件、各予留孔的相互位置，在根底上画出各托轮组和传动机械的纵横中心线。 3．以枯燥机设计标高为基准检查根底标高、予埋件标高及予留孔深度，并在根底侧面四周低于机座底面设计标高100mm处画出标高线。 4．根据托论组和传动机械各自的底座外形尺寸加宽100mm对根底外表进行铲麻，要求铲除掉裂纹及外表松疏层，在根底上画出垫铁的位置并铲出窝坑。 5．埋置垫铁, 配置垫铁，每组垫铁〔包括一对斜垫铁〕不得超过