锅炉SNCR烟气脱硝方案.docx

×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年 月 目 录 TOC 1 概述 1 1.1 项目概况 1 1.2 主要设计原则 1 1.3 推荐设计方案 1 2 锅炉基本特性 2 3 本项目脱硝方案的选择 3 4 工程设想 4 4.1 系统概述 4 4.2 工艺装备 5 4.3 电气部分 PAGERE5 4.4 系统控制 6 4.5 供货范围清单 7 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗 11 4.7 脱硝系统占地情况 11 5 工程实施条件和轮廓进度 12 概述 项目概况 现有3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》 (GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。 8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm3,要求采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nm3，脱硝效率需大于55％，采用20%氨水溶液作为还原剂。 主要设计原则 (1)脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。 (2)采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。 (3)脱硝系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。 (4)脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。 (5)脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 推荐设计方案 (1) 采用SNCR法烟气脱硝技术； (2) 20%氨水溶液作为SNCR法烟气脱硝还原剂； (3) SNCR系统脱硝效率设计值不小于55%； (4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响； (5) SNCR法脱硝装置的布置（包括平台、附属设备、支撑）不影响除尘器,但对有影响的相关设备布置适当调整； (6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置； (7) NH3逃逸量控制在8mg/Nm3以下。 锅炉基本特性 详见锅炉说明书 本项目脱硝方案的选择 本项目为3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉脱硝项目，原始NOx排放浓度约为1000mg/Nm3。为满足最新实施的NOx排放要求，同时考虑到脱硝的经济性，推荐采用SNCR法脱硝工艺，脱硝后NOx排放浓度低于400mg/Nm3，实现达标排放。SNCR脱硝工艺优点如下： 采用我公司专利技术，脱硝效率可达55%，确保NOx达标排放。 脱硝系统运行灵活，调整余地大。 投资省。 占地小。 对锅炉的运行影响较小。 运行维护方便。 本项目SNCR烟气脱硝工艺方案设计参数如表3.1所列： 表3.1 锅炉SNCR烟气脱硝方案工程设计参数 脱硝系统主要设计参数 3×10t/h 1×20 t/h 3×5 t/h 1×10t/h 锅炉类型 水煤浆炉 水煤浆炉 链条炉导热油 链条炉蒸汽 规模 10t/h 20 t/h 5 t/h 10 t/h 数量 3台 1台 3台 1台 烟气流量，Nm3/h 20000（暂估） 25000（暂估） 13000（暂估） 20000（暂估） 设计负荷范围，% 50%～100%BMCR 50%～100%BMCR 50%～100%BMCR 50%～100%BMCR NOx原始排放浓度（干基，9%O2），mg/Nm3 ≤1000 ≤1000 ≤1000 ≤1000 设计脱硝效率，% ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 保证脱硝效率，% 55 55 55 55 20%氨水耗量，kg/h 75 (单台) 94(单台) 39(单台) 75(单台) 设计脱硝装置出口NOx排放浓度，mg/Nm3 ≤400 ≤400 ≤400 ≤400 NH3 逃逸量，ppm 10 10 10 10 对锅炉的影响率 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 工程设想 系统概述 以20%氨水溶液为还原剂进行SNCR工程方案设计时，整个SNCR系统包括还原剂溶液存储输送系统（氨区部分）及氨水溶液喷射系统（硝区部分）。 还原剂溶液存储输送系统包括氨水溶液储存系统、高流量循环装置及其电气/控制系统等；氨水溶液喷射系统包括计量与分配装置、氨水溶液喷枪及电气/控制系统等。 4.1.1 以氨水为还原剂的存储系统 ? 氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐及其附属设施。 氨水溶液储罐。氨水溶液储罐设置1座，满足8台锅炉5天的用量。储