钢筋工程施工优化经验总结.pptxVIP

钢筋工程施工优化 2022年5月 工艺优化 总体优化思路 变废为“宝” 设计优化 PART PART PART PART 01 02 03 04 目 录 PART 01 总体优化思路 设计优化 降本增效 通过钢筋设计深化 ，实现一次、二次结构的有效结合 ，结构与临时措施的永临结合 ，结合数 控技术 ，实现翻样、加工的数字化 ，从而有效减少接头和措施钢筋数量 ，从源头控制钢筋废料， 对施工图纸的排布深化出图和料单输出 ，实现深化图和料单的统一。 数字加工 降低损耗 实施数控加工 ，提高钢筋加工的精度、减少钢筋废料的产生 ，最大限度减少手工操作加工的 偏差 ，减少返工及废料的产生。 工艺优化 提升质量 钢筋工程的质量与工艺密切相关 ，通过对钢筋工艺优化 ，节点质量的控制 ，实现施工质量的 提升。 集约施工 提高工效 通过钢筋工程的集约化施工 ，提高钢筋施工效率 ，便于管理 ，减少钢筋的二次搬运。 废料利用 提高效益 对钢筋废料进行二次利用 ，减少钢筋废料量 ，实现钢筋的高效利用。 一、 总体优化思路 PART 02 设计优化 二、 设计优化—— 钢筋排版先行 通过对钢筋的深化、排布、翻样 ，减少钢筋加工废料；通过钢筋深化排版、翻样 ，实现对钢筋 锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化 ，实现钢筋的节约。 统一规格 通过深化设计 ，为钢筋标准化加工提供方便 ，实现标准化生产。 与钢筋翻样互为补充 积极采用钢筋翻样软件 ，并结合排版图和施工蓝图出具料单， 同时根据深化设计图校核料单， 确保准确无误方可进行加工制作。 永临结合提效降本 由于基础底板、车库顶板厚度比较厚 ，钢筋深化时分析设备基础钢筋配筋 ，将塔吊等设备基础 与基础底板等相结合 ，即将基础底板或车库顶板作为设备基础的全部或一部分 ，实现钢筋用量的 降低。 多梁交叉节点钢筋绑扎优化 示例： L1为框架梁 ，亦为主梁； L3、 L4高度相同 ，均小于主次梁的高度 ，这两个梁可 视节点处为支座 ，伸入节点处的钢筋长度只要满足锚固要求即可以； L2为贯通主梁的次梁， 梁顶标高同主梁标高。 优化措施 将L2断面尺寸保持不动 ，将L1、 L3、 L4断 面向下部整体加大 ，上部混凝土标高保持不变， 相当于L1、 L3、 L4的截面增大 ，避免了上排钢 筋无保护层， 同时避免了节点混凝土顶标高抬 高的问题。 注意事项 在钢筋绑扎前需对每道梁的受力情况进行 分析 ，针对节点的复杂程度 ，可以采取普通梁 节点的弯折方式、主次梁加腋方式进行处理。 二、 设计优化—— 多梁交叉节点图 二、 设计优化—— 优化前L1、 L2、 L3、 L4梁上排筋节点处钢筋叠加导致钢筋外露 ，保护层无法满足要求； 或者为避免钢筋外露 ，减少箍筋截面尺寸 ，梁有效截面不符合要求。 梁钢筋外 露 二、 设计优化—— L2梁截面 不变 优化后L1、 L3、 L4梁上排筋保护层加大， 保证了梁的有效截面尺寸满足设计要求。 预埋件节点钢筋绑扎优化 示例： 图为柱顶预埋件节点配筋图 ，在此类预埋件节点施工时 ，经常出现钢筋绑成后， 预埋件的构件与钢筋位置冲突 ，埋件无法放置 ，从而将钢筋割断或将埋件位置改变 ，这样会 优化措施 施工前 ，一定要进行钢筋位置与预埋件位置 的预排布 ，如有冲突及时与相关部门联系调整埋 件或调整钢筋 ，确保埋件的一次性安装到位 ，确 保埋件的锚固与定位符合要求。。 二、 设计优化—— 造成严重的结构安全隐患或安装定位隐患。 预埋件节点配筋图 二、 设计优化—— 柱非顶层钢筋下料优先选用整数长度3m、4m、5m、6m(基本模数为0.5m) ，在顶层才做 适当调整；梁上、下部通长筋同时考虑搭接点后 ，优先选用整数长度钢筋截断 ，避免定尺长 二次连接 柱筋多伸 柱下部非 柱筋为满足整数下料 多伸长度 度钢筋的余料产生。 长度 连接区 钢筋下料优化图 楼面 二次连接钢筋 间距 搭接量。 注意事项： 基础层高度在 6m 左右的地下 室基础外墙。 钢筋翻样、下料时 ，尽量利用 12m 原材 ，长短钢筋错开 ，不产生 废料。 优化前必须与技术部、劳务队 伍沟通 ，提前插入外架搭设工作。 示例：在施工中某工程地下两层、层高 4.5m、外墙柱为钢筋砼结构、钢筋ø14@150， 连 接方式采用绑扎搭接 ，外墙总长约 450m。 钢筋翻样时地下室外墙柱钢筋 ，基础插筋由筏板伸至上一层板面， 减少地下二层一个绑扎 二、 设计优化—— 接头排布图 在施工中某工程地上三十六层、层高 3m、框架剪力墙结构、框柱钢筋ø16-25 ，框 柱箍筋全部为 4 支箍。钢筋翻样时将 4 支箍的内箍