一种便于使用的排气管焊接装置.docxVIP

说明书摘要 PAGE PAGE 1 本实用新型公开了一种便于使用的排气管焊接装置，包括固定底座、与固定底座相连接的支撑组件以及与支撑组件相连接的夹持组件，夹持组件用于对焊接过程中的排气管进行夹持固定。本实用新型一种便于使用的排气管焊接装置便于通过支撑组件对夹持组件进行支撑，且便于通过支撑组件对夹持组件的高度进行调整，从而便于有效的保证了排气管的焊接的精度，进而有效的提高了工作人员的工作精度。 摘要附图 PAGE PAGE 1 权利要求书 PAGE PAGE 1 一种便于使用的排气管焊接装置，其特征在于：包括固定底座（1）、与固定底座（1）相连接的支撑组件以及与支撑组件相连接的夹持组件，夹持组件用于对焊接过程中的排气管进行夹持固定； 所述支撑组件设置为两组，所述支撑组件相对设置在固定底座（1）的上端，所述支撑组件由与固定底座（1）固定连接的支撑杆（2）套接设置在支撑杆（2）内的伸缩杆（3）构成，所述支撑杆（2）和伸缩杆（3）相连接的处设置有调节螺栓（4）； 所述夹持组件由第一夹持板（5）和第二夹持板（6）构成，所述第一夹持板（5）和第二夹持板（6）均设置为半圆环形，所述第一夹持板（5）和第二夹持板（6）相对镜像设置，所述第一夹持板（5）与伸缩杆（3）的伸出端的末端固定连接。 根据权利要求1所述的一种便于使用的排气管焊接装置，其特征在于，所述调节螺栓（4）贯穿与支撑杆（2）与伸缩杆（3）的外周相切设置，所述支撑杆（2）上设置有与调节螺栓（4）相适配的通孔，所述通孔内壁设置有与调节螺栓（4）的外周的外螺纹相适配的内螺纹。 根据权利要求2所述的一种便于使用的排气管焊接装置，其特征在于，所述第一夹持板（5）和第二夹持板（6）的开口端两侧均设置有连接翼边，所述连接翼边通过连接螺栓相连接，且连接翼边上均设置有与连接螺栓相适配的连接孔，所述连接螺栓贯穿与连接孔与固定螺母相连接。 根据权利要求3所述的一种便于使用的排气管焊接装置，其特征在于，所述第一夹持板（5）和第二夹持板（6）的开口端两侧均设置有连接翼边，所述连接翼边通过连接螺栓相连接，且连接翼边上均设置有与连接螺栓相适配的连接孔，所述连接螺栓贯穿与连接孔与固定螺母相连接。 根据权利要求4所述的一种便于使用的排气管焊接装置，其特征在于，另外还包括设置在第一夹持板（5）和伸缩杆（3）相连接处的加强支板（9）以及设置在固定底座（1）四周边角处的贯穿性的安装孔，所述加强支板（9）的横截面设置为三角形。 说明书 PAGE PAGE 1 一种便于使用的排气管焊接装置 技术领域 本实用新型涉及焊接装置相关技术领域，具体为一种便于使用的排气管焊接装置。 背景技术 排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括 排气歧管、排气管和 消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。 本发明的申请人发现，现有技术中的排气管用焊接装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对焊接过程中的排气管进行夹持固定，进而无法满足目前对排气管焊接装置的多种使用需求。 为此，我们提出了一种便于使用的排气管焊接装置。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种便于使用的排气管焊接装置，旨在改善现有技术中的排气管用焊接装置由于器本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对焊接过程中的排气管进行夹持固定，进而无法满足目前对排气管焊接装置的多种使用需求的问题。 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的排气管焊接装置，包括固定底座、与固定底座相连接的支撑组件以及与支撑组件相连接的夹持组件，夹持组件用于对焊接过程中的排气管进行夹持固定；进而便于通过支撑组件对夹持组件进行支撑，且便于通过支撑组件对夹持组件的高度进行调整，从而便于有效的保证了排气管的焊接的精度，进而有效的提高了工作人员的工作精度。 支撑组件设置为两组，支撑组件相对设置在固定底座的上端，支撑组件由与固定底座固定连接的支撑杆套接设置在支撑杆内的伸缩杆构成，支撑杆和伸缩杆相连接的处设置有调节螺栓； 夹持组件由第一夹持板和第二夹持板构成，第一夹持板和第二夹持板均设置为半圆环形，第一夹持板和第二夹持板相对镜像设置，第一夹持板与伸缩杆的伸出端的末端固定连接。 作为本实用新型的一个优选方面，调节螺栓贯穿与支撑杆与伸缩杆的外周相切设置，支撑杆上设置有与调节螺栓相适配的通孔，通孔内壁设置有与调节螺栓的外周的外螺纹相适配的内螺纹，进而便于通过调节螺栓与通孔之间的相互配合的作用，对调节过程中的伸缩杆进行固定，从而有效的保证了支撑组件对夹持组件支撑的稳定性，且便于调节伸缩杆的伸出端相对于支撑杆的距离，便于不同使用环境中对排气管的支撑，进而