高功率激光切割中不良现象的排除.docx

高功率激光切割市场现状 随着激光行业的发展和下游产业需求的变化，高功率的激光切割设备已逐渐成为市场关注的热点。高功率激光切割凭着速度和厚度上无可比拟的优势，目前已获得了市场的广泛认可。 但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段，部分操作人员对高功率激光切割工艺的掌握还不是很熟练，对生产调试中出现的不良现象往往不知所措。 针对高功率切割中的不良现象，华俄激光的切割工艺师为大家带来几个排查技巧，助您调试出合适的激光切割工艺参数（图1），降低不良工件带来的损失，从另一个角度助您降本增效。 图1 华俄激光3 万瓦优质切割碳钢的部分工艺参数示例 不良现象的排除 高功率激光在切割过程中产生不良工件的原因很多，主要从以下四个方面来排查。 基础原因排查 发现切割效果不良，应首先排查以下原因： ⑴镜片是否有污染； ⑵喷嘴是否损坏； ⑶光是否在喷嘴中心； ⑷陶瓷体是否破损漏气。 消除断面带条纹的方法 ⑴可能原因：喷嘴选型不对：喷嘴过大；气压设置不对：设置气压过大导致过烧有条纹；切割速度不对：切割速度过慢或过快也会引起过烧。 ⑵解决办法：更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm 碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4，20mm 碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；减小切割气压，提高断面切割质量；调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到图2所示效果。 图2 断面带条纹优化对比图 消除底部瘤渣的方法 ⑴可能原因：喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；气压过小或过大，切割速度过快；板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。 ⑵解决办法：更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；增加或减小气压，直至气流量适当；选用好的板材。能达到图3所示效果。 图3 底部瘤渣优化对比图 消除底部毛刺的方法 ⑴可能原因：喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；负离焦不匹配，应该加大负离焦，调至适当位置；气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。 ⑵解决办法：选用大口径喷嘴，可以增加气流量；增加负离焦，使切割断面到达底部位置；增大气压，可以减少底部毛刺。能达到图4所示效果。 图4 底部毛刺优化对比图 如何参照火花判断切割速度是否合理（图5） 图5 激光切割火花扩散图 ⑴切割速度合理：切割火花由上往下扩散，切割面平稳，下部无熔渣。 ⑵切割速度过快：切割火花倾斜。 ⑶切割速度过慢：切割火花不扩散且少，凝聚在一起。 针对上述问题，华俄激光S6|AURORA“极光”系列激光切割机（图6），就是高功率激光切割机中的典范，功率适配目前钣金加工市场采用最广泛的20000 ～30000 瓦，双边伺服电机，速度快、定位准，运行平稳。 图6 华俄激光S6|AURORA“极光”系列激光切割机 结束语 切割速度快是激光切割的一大优势，也是很多钣金加工用户选择激光切割机的主要原因，但并不是越快越好，只有把控好合适的切割速度才能使切割面光滑无挂渣，切出优质的工件。 激光器功率大小会影响激光设备切割板材的速度，而激光切割速度又会影响板材切割质量。在激光功率一定的条件下，有合适的切割速度范围，速度过快或过慢都会对切割断面平整度造成不良影响。