钣金工厂生产成本核算.docx

常见的钣金工厂很多都在做OEM 类型的代加工，属于原材料供应商之后的那个环节，处于供应链的前端，后面还有很长的产业链，往往难以进入核心供应链增值环节，所以毛利率一般都不高，也很少有机会获得长期的、毛利率高的产品来进行生产。因此，有效管控生产成本就变得非常重要，不然很可能生产的某些产品根本就不赚钱，如果工厂一直继续生产而不做改善或业务取舍的话，工厂的盈利能力就会大受影响。能否对自己的生产成本与利润真正做到心中有数，对于工厂的生存发展和盈利能力在短期是看不出来的，长远看就能出现显著差异了。 成本数据组成特点与计算难点 财务逻辑上的生产成本一般由料、工、费组成，其中的料成本是相对容易获得的数据，而工和费不光组成复杂、获取难，更难以精确分配到生产工单的具体过程。无论哪种成本核算方法，往往离不开两种常见的成本数据，即实际成本和标准成本。 实际成本 ⑴料成本：料即原材料，很多钣金工厂没有有效应用ERP 和MES 系统，所以生产的发料很难真正做到对号入座，即实际发料与工单的账面用料数据一致。尽管说料成本是相对容易获得的数据，但作为钣金工厂，这里的难点通常有以下四个方面： ①下料环节很多情况是混合用料的，如套料切割的情况； ②很多原材料如标准件的发料是不严格受控的，一般是用多少拿多少； ③现场用料与工单领料不符的情况很常见，更不必说涉及外协时； ④加工过程有很多返工返修，还有用边料的，用料确实不好统计。 ⑵工和费的成本：工即直接人工，费即制造费用，从一般的成本核算做法来看，这两者的核算做法类似，一般都要跟工时或产量关联起来分配到具体的产品工单。其核算难点通常有以下三个方面： ①获得数据困难。人工成本会因为有计件工资和计时工资的不同，同时还涉及人工费的质量扣款以及不同工种搭配作业等计费方式的不同，导致现场计时一般都很困难。如有的设备自动化程度高而有的设备自动化程度低，还有计费时段和月度与成本核算月度的不同步匹配等问题，导致在不同产品阶段、不同下单批量、工时定额变化、工种选择差异、操作工熟练程度差异以及使用不同设备等情况下出现人工成本与制造费用的不同，致使成本核算起来非常困难。 ②费用分配困难。有的工厂MES 系统比较完善，可以在生产作业中较为精确地记录对应工单的实际工时，但也很难做到全覆盖，对于没有实际工时数据覆盖的工单，费用分配则缺乏依据；有一些工艺过程涉及随机搭配、同步加工，如整体切割、热处理、表面处理等，场地租金、对应的工时和设备耗材都要临时确认工和费的分配方式，水电气、化学品、打磨耗材和周转包装等对应的制造费用也存在分配的难题。 ③固定加工过程困难。钣金工厂的产品往往种类较多，成千上万种是很平常的量，还有很多是不断设计变更的，加工过程往往不是按一种固定的工艺过程进行，需要出于成本优化考虑临时调整决定，如下料时小批量生产用激光套料切割、中批量生产用数冲下料、大批量生产用压力机下料，若是能力不足还需要临时外协，设备临时出状况还需要更换加工设备；现场操作人员技能搭配不同形成的成本也会有较大差异，同样的加工过程不同的人员组成可能会差几倍的工时，焊接过程就是一个非常典型的例子。 标准成本 标准成本是早期管理会计的主要支柱之一，其概念来源于西方，其出现的初衷是为了做计件制考核和提高工人的劳动生产率。1920 ～1930 年，美国会计学界经过长期争论，才把标准成本纳入了会计系统，从此出现了真正的标准成本会计制度。现在，标准成本确实还可以继续来做计件制考核，但在ERP 软件中还可以与实际成本做比较而发现实际成本的异常，作为成本改善的有力依据，是成本核算中必不可少的数据。一般情况下，标准成本按照标准料成本、标准人工成本和标准制造费用来计算。 ⑴标准料成本。通常是每种原材料标准的BOM 用量×标准料成本单价，并按BOM 卷积求和。这里补充一下，标准的料成本可以是系统按约定逻辑自动计算的，也可以是人工经验指定的。 ⑵标准人工成本。通常是标准的人工工时×标准的工时费率，这里注意若有BOM 子件的工艺也会产生人工成本，所以要按BOM 卷积求和。这里补充一下，钣金企业对某种产品可以有多种工艺，这里只能选择常用的工艺；另外，因为操作人员的熟练程度不同而工时不同，这里也只能取一个常见的工时，需要经验或历史数据做参照。 ⑶标准制造费用。制造费用可以分为变动制造费用和固定制造费用两部分：变动制造费用标准成本=单位产品直接人工标准工时×每小时变动制造费用标准分配率，其中变动制造费用标准分配率=变动制造费用预算总数/直接人工标准总工时；固定制造费用标准成本=单位产品直接人工标准工时×每小时固定制造费用标准分配率，其中固定制造费用标准分配率=固定制造费用预算总数/直接人工标准总工时。当然，这里也涉及按BOM 的卷积计算。 成本核算方法 生产成本核算是一项复杂的工程，从理论到实践