第十章铸件质量检验课件.pptxVIP

第十章 铸件质量检验 第一节 概论 l 一、铸件质量检验的作用及地位 l 二、铸件质量的意义 它包含着铸件本身的质量和铸造工程质量两个大的 方面。 l 三、件质量检验方式及内容 1 2 图10-2 飞翅、毛刺示意图 a) 飞翅 b) 毛刺 c) 脉纹 第二节 铸件外观质量检验方法 l 一、常见铸造缺陷的特征及识别 l l 1.多肉类缺陷 多肉类缺陷主要有：飞翅(飞边、披缝)、毛刺、 抬型(抬箱)、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物(外渗豆)。 2．孔洞类缺陷 孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。 图10-3 气孔、针孔示意图 a) 气孔 b)表面气孔 c) 针孔 d)表面针孔 a) b) c) d) 5 6 7 8 图10-5 冷裂示意图 缩孔、缩松、疏松示意图 b) 10-4 b)缩松、疏松 a) 图 a) 缩孔 9 10 11 12 13 3．裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点(发裂)、冷隔和热处理 裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。 图10-7 白点示意图 a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图 14 b) 图10-8冷隔示意图 b) 断流冷隔 c) c) 熔合不良 a) a) 一般冷隔 l l 15 图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤 a )鼠尾 b)沟槽 c )夹砂结疤 4．表面缺陷 表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷(包括 鼠尾、沟槽、夹砂结巴等)；由金属液对砂型表面的热 作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷(包 括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等)，以及 皱皮和缩陷等。 16 17 图 10- 10 粘砂和表面粗糙度示意图 a )机械粘砂 b)化学粘砂 c )热粘砂 d)表面粗糙度 5．形状及重量差错类缺陷 这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或 技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、 错形(错箱)、偏芯(漂芯)、椿移等。 18 19 图10- 11 尺寸和重量差错示意图 20 a) b) c ) 图10- 12 变形示意图 a ) 模样变形 b)铸形变形 c )铸件变形 21 22 23 a ) b) 图10- 15 偏芯(漂芯)示意图 a )水平砂芯上浮 b) 凸出砂台断裂上浮 图10- 14 错芯示意图 图10- 16金属夹杂物示意图 图10- 16金属夹杂物示意图(下图) 24 25 6. 夹杂类缺陷 l 夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂 缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹 渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。 二、铸件形状和尺寸检验 三、铸件表面粗糙度的评定 四、铸件重量偏差的检验 五、铸件表面和近表面缺陷检验 26 第三节 铸件内在质量检验 铸件内在质量是通常是指其室温状态时的力学性能， 金相组织及化学成分，内部缺陷等，对于特殊用途的铸 件，还应包括如下一些特殊性能，如高 (低) 温力学性 能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁 学性能等等。 一、金相检验 二、力学性能检验 l 1、拉伸试验及试样毛胚 2、冲击试验 3、硬度试验 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 l a ) b) l 图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图 图10-21 灰铸铁单附铸 试块铸坯图 37 a ) b) l 图10-22 U形单铸试块和Y形单铸试块图 l a ) U形试块图 b) Y形试块图 38 图10-25 灰铸铁B型抗拉试样 a ) B1 型 b) B2 型 39 三、化学成分检验 l 四、铸件内部缺陷检验 l 第四节 铸件质量检验的工程应用实例 l 一、铸件简介 l 二、铸件质量检验项目 l 1.铸件外形及几何尺寸的检测，并由此测定铸造收缩率； l 2.铸件重量偏差检验； l 3.球墨铸铁化学成分分析； l 4.铸件本体的合金检验； l 5.球墨铸铁活塞环的力学性能； l 6.无损检测 (抽查) ； l 7.铸件缺陷分析。 40 l 三、检验方法及结果 l 1. 铸件外形