一种多绳摩擦式提升机首绳更换方案.docxVIP

一种多绳摩擦式提升机首绳更换方案 由于影响时间长、困难、危险和技术，提出的多环芳烃法的更换工作需要很长时间，这是一项复杂的工作，并且具有很强的技术价值。同时，它也是矿山公司的一项重要检修项目。下面介绍一种经济快捷的换绳方案,采用此换绳方法不仅可以节约停钩时间、节省租借稳车费用,更提高了换绳的安全系数。 1 旧提升三笼放空环境 将新绳的一端提前绕过下天轮直至井口固定(见图1),利用窄罐笼(副钩)4.根旧提升钢丝绳牵引4根新钢丝绳进行井筒下放直至井底,在井底做窄罐笼绳头更换工作:同时,将新绳的另一绳头绕过滚筒、上天轮,然后在井口做宽罐笼(主钩)绳头更换工作,通过窄罐笼上提,新钢丝绳带出井筒中的旧钢丝绳,在井口回收旧钢丝绳。 2 装置的安装 (1)在井口附近安装一慢速绞车,并在井口和上天轮上方各安装一个5 t导向滑轮,用于在井口上提工具、材料和带绳使用(见图1中2、8)。 (2)在下天轮上方用绳套安装4对8个5 t滑轮,保证4根新绳经过滑轮时不接触天轮,且弯曲度不超标准。 (3)倒换绳盘,确保新绳完好。 (4)提前将4根新绳穿过下天轮上方的8个滑轮,并固定在井口套架上。(利用副井绞车检修时间(2 h足够),将4根新绳按捻向对应卡锁在滚筒下方出绳的旧钢丝绳上(需要卡锁两道,间隔15 m,方便新绳穿过下天轮上方的滑轮),通过绞车的运转下放窄罐笼,在旧绳的带动下,新绳随旧绳上升至下天轮附近,逐根卸下新绳的第一道卡锁,并穿过天轮上方的滑轮,然后再次将新旧绳卡锁在一起后拆除第二道卡锁,将新绳头带到井口下平台,采用铁丝将新绳头卡锁在井口套架梁合适位置上,确保绞车正常运行。) (5)将井下换绳使用的部分材料运输到井下 (6)在下天轮西侧平台,横担2根25号工字钢,用于棚放锁绳器。 3 罐笼下天轮新绳头再锁 (1)停罐后,在井口将4根新绳头卡锁在窄罐笼顶4根旧绳上:①将窄罐笼调绳油缸打压,以备做绳头卸压,尽量保证4个调绳器油缸伸长量相同;②将卡锁在井口套架梁上的4根新绳头逐根拆除,以窄罐笼顶楔形环上方为基准,其下方留5m长绳头,在楔形环的上方2 m位置,采用板卡将新绳头与旧绳卡锁在一起,并将新绳头固定好;③将窄罐笼井筒下放3.5m,在罐笼顶新旧绳上卡锁一副板卡,并在板卡上悬挂4个长度约为1 m的钢丝绳套和4个1 t的手拉葫芦,用于井底倒换绳头用。 (2)以窄罐笼顶旧绳带动新绳进行井筒下放:①将窄罐笼以0.5m/s的速度,一边往井简下放窄罐笼,一边在井口两层卡绳工作平台上,实行每间隔5 m一扎,20m卡锁一副板卡,将新旧8根钢丝绳卡锁在一起;②当窄罐笼上层罐底部距离井底套架0.5m位置时,停止窄罐笼下放,待罐笼停稳后,将2根25号工字钢对称地穿过罐笼上层,摆放在井下首层套架梁上(2根工字钢顺罐笼宽度方向摆放),摆放距离1.2m;③工字钢放好后,绞车以0.2 m/s速度缓慢地将窄罐笼担坐到工字钢上,当罐笼担坐在工字钢上时,停止罐笼钢丝绳下放,此时,在下天轮准备好的工字钢上用锁绳器锁住4根旧绳,并通知井口人员在井架合适位置上做好3 m的提升记号(其目的是校核新绳截绳量)。 (3)用井口套架梁上悬挂的2台20 t手拉葫芦悬挂、定位宽罐笼。窄罐笼横担工字钢上后,将两罐笼的调绳油缸卸压,之后人工利用2台20 t导链上提宽罐笼3 m (高度即为副井新钢丝绳伸长量的经验数值,此数值事关重大,关系到副井换绳后能否正常投入运行)。 (4)在滚筒附近截断旧绳。在宽罐笼的上吊及调绳油缸的卸压下,下天轮西侧的锁绳器受力锁紧窄罐笼侧旧绳,同时绞车滚筒上出绳松弛,然后在滚筒附近截断旧绳。 (5)下天轮新、旧绳在天轮绳槽与滑子间进行替换。首先用1t导链将旧绳吊起,然后将新绳从滑子里取下,放入天轮绳槽,旧绳放入滑了内,待回收 (6)井下更换窄罐笼顶钢丝绳头。井口施工人员撤离后,通知井下人员更换窄罐笼顶钢丝绳头。更换窄罐笼新,旧绳头时,先更换1号、3号两绳头,后更换2号、4.号两绳头。更换新绳头时必须用导链拉紧,力争4根绳等长。井下更换2个绳头时,新绳头楔形环上面要留3 m的绳头,并打上绳头卡,其多余部分均气割掉。严禁井下同时割断4根旧绳。当窄罐笼绳头做好后,通知地面及井架人员工作,井下人员全部撤离到安全位置。 (7)井下更换窄罐笼绳头的同时,地面将四盘新绳逐盘倒下、展放、穿绳:①将四盘新绳上其余钢丝绳逐根从盘上全部倒下、展放在井口房附近,展放钢丝绳时,要在每根钢丝绳头上作好绳号标致,以防天轮上悬挂钢丝绳时出现差错,在绳头穿过井口房进出绳口时,必须绳号对照,不得将绳交叉;②留够宽罐笼顶悬挂钢丝绳,气割掉多余钢丝绳;③做好棕绳与新绳头的连接,等待井下窄罐笼做好绳头后,开始新绳过天轮工作。 (8)逐个新绳头过上天轮,对应拆除宽罐笼顶—上天轮—绞车滚筒段的旧绳。在宽罐笼顶绳环上0.5m截