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目 录
TOC \o 1-3 \h \u 29835 1 诸论 1
22279 1.1课题背景 1
32501 1.2目的 1
30518 1.3选题的依据及意义 1
25540 1.4夹具的发展趋势 1
28122 2 零件的分析 3
12616 2.1零件的作用 3
3867 2.2零件的工艺分析 3
21950 3 工艺规程设计 5
6188 3.1确定毛坯的制造形式 5
10704 3.2基面的选择 5
22093 3.3制订工艺路线 6
10253 3.4工艺路线方案分析 7
31446 3.5机械加工余量的确定 8
337 3.6确定切削用量及基本工时 11
11409 4 夹具设计 31
32045 4.1定位基准的选择 31
10479 4.2切削力及夹紧力的计算 31
20179 4.3定位误差分析 31
7134 4.4夹具设计及操作的简要说明 32
2572 设计总结 33
19267 参考文献 34
1 诸论
1.1课题背景
机床夹具已成为机械加工时的重要装备,同时是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧,使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置,保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求,工件定位后,经夹紧装置施力于工件,将其固定夹牢,使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。
1.2目的
工装夹具的设计和使用,是能够使得零件迅速而准确地安装于夹具中的确定位置,夹具定位 安装于加工设备的确定位置。因此,使用夹具加 工零件时,能使零件迅速而准确地处于加工位置, 从而保证零件的加工质量满足要求,这就是夹具 在生产中得到广泛运用的主要原因。
1.3选题的依据及意义
机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用,归纳起来,主要表现在一下几个方面。
1、缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低加工成本。
2、保证加工精度稳定加工质量。
3、降低对工人的技术要求,减轻工人的劳动强度,保证安全生产。
4、扩大机床的工艺范围,实行一机多能。
5、在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。
1.4夹具的发展趋势
夹具的发展历程大约可以分为三个阶段。第一个阶段主要表现在夫具与人的结合上,这是夫具主变是作为人的单纯的辅助工县使得加工过程进一步提高效率和趋于完善:第二阶段夫具成为人与机床之间的的桥梁,夹具的机能发生变化它主要用于工件的定位和夫紧:第三阶段表现为夹具与机床的结合夹具作为机床的一部分.成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
夹具是机械加工不可缺少的部件.在机床技术向高速、高效、精密、复合.智能、环保方向发展的带动下.夹具技术正朝着高精高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
2 零件的分析
2.1零件的作用
题目所给的零件是曲轴箱体,箱体可以避免外围环境对零部件的腐蚀还可以作为润滑油的容器对零部件进行润滑。在材质上材质基本上都是铸铁的,现在也有铸钢的。一般变速箱体由底壳、顶盖、密封、紧固螺钉等组成。箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求。
2.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200,以下是曲轴箱体需要加工的表面:
1、底面2、顶面3、4×Φ40端面
4、12×Φ32端面
5、4×Φ18孔
6、12×Φ16孔
7、2×M8螺纹孔
8、Φ60端面
9、Φ30端面
10、Φ30孔
11、3×M 6螺纹
12、2×Φ8锥销孔
13、Φ160端面
14、Φ100圆弧
15、6×M8螺纹
图1 曲轴箱体零件图
由上面分析可知,可以粗加工曲轴箱体底
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