（QC创新课题）降低高压设备接线端子过热次数.ppt

* 确定课题 我们把本次QC活动的课题定为: 降低高压设备接线端子过热次数 选择课题 绿色风电QC小组 * 确定课题 我们把本次QC活动的课题定为: 降低高压接线端子接触电阻! 设定目标 将每年升压站高压设备接线端子 过热次数降至0次！ 选择课题 绿色风电QC小组 一、QC小组的介绍 二、QC课题的选题 三、QC活动的实施 四、QC活动的总结 问题分析 接触电阻增大？ 是什么导致了？ 绿色风电QC小组 * 我们从“人、机、料、法、环”五方面入手，找到造成高压接线端子接触电阻过大的末端原因有以下六点： 1、人员无资质无作业经验 2、接线端子质量差 3、环境温度变化影响电阻率 4、降低接触电阻辅助材料问题5、安装工艺差无作业指导 6、恶劣盐雾环境 要因分析 绿色风电QC小组 接触电阻过大 要因分析：作业人员无资质 确认人：杨鹏江 QC小组通过与厂家安装维护人员联系，安装人员均能提供有效的电工进网作业许可证、高压电工作业操作证等，且负责人曾经在多个电厂拥有安装、维护经历。 绿色风电小组 非 要 因 * 要因分析 绿色风电QC小组 要因分析 空间狭窄 照明强度 不达标 环境温度的变化 但南方设备环境的温度在4~45℃之间变化，从上图可以看出在环境温度变化范围电阻率变化非常小，不足影响接线端子导电性能。 绿色风电QC小组 绿色风电小组 非 要 因 小组分析：接线端子的材料多为铜和铝。利用电阻率测试仪测试了铜和铝在不同温度下的电阻率。 结果表明：在温度变化范围内，铜和铝的电阻率随着温度的升高而增大，当温度从0℃升至100℃时，电阻率分别提高了0.1 μΩ/m和0.155 μΩ /m。 要因确认：接线端子质量不好 确认人：林朋 小组成员在筛选、采购接线端子时发现常用高压接线端子材料基本都是使用铜、铝或铜铝混合。这两种材料在没有保护的常温环境中容易被氧化腐蚀。铜的氧化会发黑或者发红，铝的氧化会发白，均对端子的导通产生极大影响。同时，不同的接线端子制造工艺不同，导致接线端子接触面光滑度不同，结合紧密情况不同，亦会影响端子接触电阻。 * 绿色风电小组 要 因 要因分析 绿色风电QC小组 要因分析：降低接触电阻辅助材料质量 确认人：李真荣 根据国家标准GB 50149-2010 第2`3`2条规定“母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂。”国家标准GBJ233 规定：“连接导线部分应涂一层导电膏”。和安风电场所有接线端子均涂有导电膏，但经我们查实，我们所购买的产品并没有相关要求的标识，如生产许可证标志或者国家标准认可标识，这样产品质量无法保证。 * 要因分析 绿色风电QC小组 绿色风电小组 要 因 要因分析：安装工艺差或无作业指导 确认人：成群燕 小组检查 和安风电场作业指导手册，我们具有完善的《高压线路检修作业指导书》，作业人员严格按照作业表单执行工作。 * 要因分析 绿色风电QC小组 绿色风电小组 非 要 因 要因分析：环境盐雾影响 确认人：杨鹏江 和安风电场靠近海边，最近距离不足十公里，因此高压设备外表面会受到环境盐雾影响，但是按照国家要求在高压端子接触面做好防护措施，接触面不会受到腐蚀。 因为电力复合脂，是用于电力接头的接触面，是以矿物油、合成油等作基础油，加入导电、抗氧、抗腐等特殊添加剂，已达到降阻防腐作用。 绿色风电小组 非 要 因 要因分析 绿色风电QC小组 制定对策 小组成员利用系统图的思想，逐步分析，对 “接触电阻过大”提出了四种对策方案。 改进接触面粗糙度 涂上性能优良的电力复合脂 更换新材料接线端子 重新设计接线端子 接触电阻过大 降低接触电阻 改进端子的 接触面 改进端子接触面的结合度 改进端子接触面防腐 绿色风电QC小组 制定对策 小组成员绘制方案的亲和图对方案的优劣势展开分析。 亲 和 图 降低接触电阻 重新设计接线端子 开模成本高 开发难度高 不方便 国家有标准 更好结合现场实际情况 试验性能优良的电力复合脂 实施方便 市面产品无国家标准认可 接触面结合更紧密 降低接触电阻兼顾金属防腐 使用成本低 改进接线端子接触面粗糙度 实施成本高 可靠、耐用 实施难度高 工作量大 降低接触电阻且美观 实施成本高 使用成本高 工艺要求高 降低接触电阻且美观 工作量大 得到结论：通过试验得出需要的电力复合脂，并要在生产实践中检验 多与技术人员交流，集思广益 积极推广应用，让研究成果转化为生产力 不断改进，不断提升可靠性，控制成本 更换接线端子的材料 主动了解更多电气知识 绿色