冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计.pptxVIP

第1章 概 述 冷冲压加工概述 (1) 冲裁 使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲 使板料由平变弯来获得制件的工序 。 (3) 拉深 使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形 使板料或其他形状的半成品的局部产 生凸凹变形的工序。 1. 1.2 冷冲压加工的工艺特点 (1) 冷冲压加工可以获得极高的生产效率。 (2) 用冷冲压加工方法可以得到形状比较复杂、用其他加工方法不太容 易加工的制件 ， 如薄壳制件等。 (3) 冷冲压制件的尺寸精度是与模具的尺寸精度相关的 。 因此 ，尺寸比 较稳定、互换性较好。 (4) 冷冲压制件的材料利用率较高 ， 制件重量轻 ， 刚度/重量比、强度/重 量比高 ， 冲压耗能少 。 因此 ， 制件的成本可以相对很低。 (5) 冷冲压生产的操作简单 ， 易于实现机械化和自动化。 (6) 冷冲压加工中所用的模具一般比较复杂、生产周期较长、成本较高 。 (7) 冷冲压工艺最适合于批量较大的生产 。近年来发展的简易冲压模具 、组合冲压模具、锌基合金冲压模具以及数控冲压技术等为单件、小批量 生产采用冲压工艺创造了条件。 (8) 冷冲压模具设计尤其是对于复杂的冷冲压模具来说 ， 需要很强的想 象力和创造力 。无论是在理论方面、经验方面还是在创造力方面 ，对于模 具的设计者和制造者都有很高的要求。 1.2 冲压加工设备 在冷冲压生产中 ， 对于不同的冲压工艺 ， 应采用相应的 冲压设备 ， 也叫做压力机 。压力机的种类很多 ， 按传动方式 分类 ， 主要有机械压力机和液压压力机 。机械压力机在冷冲 压生产中广泛应用。 机械压力机又可分为曲柄压力机和摩擦压力机 。而曲柄压 力机应用较广。 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备 ， 用作冷冲压模具 的工作平台 。其结构简单 ， 使用方便。 按床身结构形式的不同可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄 压力机； 按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机； 按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机 。 在使用前首先要搞清曲柄压力机的结构特点。 1.2. 1 曲 柄压力机 的组成及 应用 床身和运动系统 (1)床身 床身是压力机 的机架 。在床身上直 接或间接地安装着压 力机上的所有其他零 部件， 它是这些零部件的安 装基础 。在工作中， 床身承受冲压载荷， 并提供和保持所有零 部件的相对位置精度。 (1)运动系统 运动系统的作用是将电机的转动变成滑块连接的模 具的往复冲压运动 。运动的传递路线为： 电机— 小带轮—传动 带—大带轮—传动轴— 小齿轮—大齿轮—离合器— 曲轴—连杆 —滑块 。大齿轮转动惯量较大 ， 滑块惯性也较大 ， 在运动中具 有储存和释放能量、并且使压力机工作平稳的作用 。如图1.3 所示。 (3) 离合器 离合器是用来接通或断开大齿轮— 曲轴的运动 传递的机构 ， 即控制滑块是否产生冲压动作 ， 由操作者操 纵 ， 如图1.4所示。 离合器 (4) 制动器 制动器是确保离合器脱开时 ， 滑块比较准确地停止在曲 轴转动的上死点位置。 制动器的工作原理是 ， 利用制动轮对旋转中心的偏心 ， 使制动带对 制动轮的摩擦力随转动而变化来实现制动 。 当曲轴转到上死点时 ， 制动轮中心和固定销中心之间的中心距达到最大 。此时 ， 制动带的 张紧力就最大 ， 从而在此处产生制动作用 。转过此位置后 ， 制动带 放松 ， 制动器则不制动 。制动力的大小可通过调节拉紧弹簧来实现 。如图1.5所示。 制动 器 (5) 上模紧固装置 模具的上 模部分固定在滑块上 ， 由压 块、紧固螺钉压住模柄来进 行固定 。如图1.6所示。 (6) 滑块位置调节装置 为适 应不同的模具高度 ， 滑块底 面相对于工作台面的距离必 须能够调整 。 由于连杆的一 端与曲轴连接 ， 另一端与滑 块连接 ， 所以拧动调节螺杆 , 就相当于改变连杆的长度 , 即可调整滑块行程下死点 到工作台面的距离。 上模紧固及滑块位置调节 曲柄压力机其他部分 (8) 曲柄压力机其他部分 导轨 导轨装在床身上 ， 为滑块导向 ， 但导向精度有限 ， 如图1.2 所示。 安全块 安全块的作用是当压力机超载时 ， 将其沿一周面积较小的 剪切面切断 ， 起到保护重要零件免遭破坏的作用 。如图1.7所示。 漏料孔 压力机工作台中设有漏料孔 ， 以便冲下的制件或废料从孔 中漏下 。如图1.8所示。 床身倾斜 通过对紧固螺杆的操作 ， 可使床身后倾 ， 以便落料向后 滑落排出 。如图1.8所示。 数 (1)公称压力 压力机滑块 通过模具在 冲压过程中 产生的压力 就是压力机 工作压力。 2. (2) 滑块行 程 滑块行