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PMC培训资料 制作人： 陆林 日期： 2010年6月10号 一 、生管（PC） 基本概念 二 、物控（MC） 基本概念 一 、生管的概念 一 、生管概念 ·1.PMC（统称生管） PMC（Production Material Control),又称生产 及物料控制 。就是针对生产之产品料号 、数量 、 时间、 地点 、价格进行有效的管制, 以达成企业经营之目的-- 费用最低的成本创造出最高的利润!生管是企业生产运 作的核心,是公司投入资源并转化为产品的策划者。 生管在管什么？ — — — — 料号 、数量 、 时间 、地点 、价格。 PMC可分为3个部分： PC(Production Control)是生产控制或生产管制(狭 义的生管) ， 主要职能是生产的计划和生产的控制. MC(Material Control)是物料控制(俗称物控) ， 主 要职能是物料计划 、请购 、物料调度 、物料的控制 等。 DC(Delivery Control)是交货管制 ， 简称交管 。主 要职能是产品交期管理 、 出货管制 、客户需求预测 和订单预测等。 ·二 、生管的作 用 1.合理的出货计划 、生产排配,及时供料 生产,确保生产&交货顺畅 ; 2.生管就是“信息中心 ”,负责生产出货 信息之收集 、汇总 、协调处理 、传递,在各 单位工作中起着至关重要的“桥梁 ”和 “工作导向 ”作用 ; 3.生管是产能规划作业的策划者,在生产 需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况 及改善方案. ·三 、生管人员必备条件 1. 了解生产之产品 2.熟悉生产制程 3.生管专业能力(熟悉电脑操作 、物料管 控 、数据统筹分析) 4.沟通协调能力 5.实事求是的工作态度 6.具备强烈的责任心 · 四 、生管异常处理原则 “三即三现 ” 立即赶到现场 立即看到现物 立即掌握现况 五 、生管工作技巧 1.P-D-C-A(戴明循环法) P--Plan [计划] D--Do [执行] C--Check[检查] A--Action [改善] 2.5W2H法 What (内容) When (时间) Where (地点) Who (谁) Why (为何) How To (如何做？ ) How Much (费用) 3.解决问题九大步骤 第一步： 发掘问题 第二步： 选定问题 第三步： 追查原因 第四步： 分析资料 第五步： 提出办法 第六步： 选择对策 第七步： 草拟行动 第八步： 成果比较 第九步： 标准化 4.QC七大手法 检查表 (Data collection form) 分层法 (Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图 (Cause-Effect diagram) 控制图 (Control Chart) ·六 、生管的工作执掌 1.生产进度表及生产管制表的维护 2.周/日生产排配制作 3.生产异常达成状况掌握并协调处理 4.生产计划调整 5.周生产制令开立与发放 6.工单进度状况结案 7.ECN承接及切换计划之进度掌控 8.新机种导入时计划安排及进度掌控 9.PC负责产能负荷评估 10.DC 、PC与业务协调交货状况 11.MC对物料入厂状况掌控及跟催 、确认 12.主管交办事项完成 七 、生管作业 1.生管作业流程 a 、季计划： 业务提供长期Forecast约（6个月） ， 其准确度为50% ， 入 排程展开各制令上线日期 ， 物料需求计算3个月以上交期长之物料 ， 虽说业 务提供之Forecast不准 ， 但仍比由采购预估来得准 ， 季计划排定后可提供： 产能长期预估 ， 未来瓶颈之设备及求 ， 业务接单之饱和度。 b 、月计划： 确认订单或计划性订单 ， 其准确度为80% ， 入排程后截取 一个月内 ， 计算所需之中交期材料 。月计划可提供： 业务之当月出货计划 ， 生产部门加班计划 ， 委外加工商之产能计划。 c 、周计划： 已确认订单 ， 其准确度为90- 100% ， 可截取一周内之制令 并计算所需之短交期材料 ， 因已有先前之长中期物料计划 ， 在周计划时之 缺料状况可大幅降低 。周计划可提供： 生产线该周生产计划 ， 采购跟催计 划（每周材料需求） ， 模具生产设备维护计划 ， 仓库供料计划。 插单／模拟： “插单 ”功能所需提供之信息。 1 、是否能符合此订单客户要求之交货日 ， 若不能则是何时？ 2 、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异 ， 以供业务主管