表面缺陷代码.doc

附件： 表面缺点的分类、名称、代码及表现形式 1、原料缺点名、代码及表现形式 表1 原料缺点名称、代码及表现形式 缺点名称 代码 表现形式 热划伤 R01 沿轧制方向钢带表面线状物理性损害，程度较重，时有起皮， 连续散布，一般超出半卷。 重皮 R35 板坯内的参加缺点轧制后在钢带表面形成的“山” 形缺点，严 重的有孔，呈剥落状。 热轧坑疤 R03 沿轧制方向散布，钢带表面严重损坏，严重时有积瘤。 热轧辊印 R05 在钢带表面呈周期性散布。 花印（锈蚀印） R06 原料保存不妥，进水致使成品边部中断大白花片。 竖条纹 R21 沿钢带轧制方向的纵向规则性色差。 夹杂 R36 轧制后钢带表面形成两端尖，中间宽的条状缺点，内有非金属 粗拙物，严重的有孔，一般在钢带表面无规则散布，时有一头 关闭，一头张口的较长表现。 铁线 R37 钢带表面非连续线状缺点，内有不显然非金属杂质。 粗拙带 R39 侧光看时呈点状，细条状显然粗拙物，严重时钢带表面连续条 状散布。 粗拙面 R40 侧光看时呈点状，细条状显然粗拙物，严重时钢带表面连续条 状散布。 分层 R41 钢带的端面分层或出现裂纹。 钛条纹 R42 含钛钢种独有的表面缺点，白色，和大理石纹相像。 退火印 R43 罩式炉退火后表面边部流水状印迹。 细条纹 R22 侧光看时呈点状、细条状棉线粗拙物，严重时钢带表面连续分 布。 2、原酸缺点名称、代码及表现形式 表2 原酸缺点名称、代码及表现形式 缺点名称 代码 产表现形式 铁磷麻点 H35 钢带表面黑色点状散布，严重时呈灰色粗拙带状，内有黑色小 片。 压坑 H03 钢带表面的散布有规律性或呈周期性。 水印 H06 哄干后留在表面的淡黄色印迹，成品退火后有色差。 未刷净 H23 钢带表面浮有黑色或黄黑色印迹，擦抹可见钢带本色。 过酸洗 H24 局部过算有显然浸泡痕，表面粗拙，厚度减薄。整卷过算表面 异样发白，钝化膜厚，表面光洁差。 欠算 H25 表面大面积发黄，近似未刷净，擦抹不可以轻易除去。 过烧 H26 局部组织恶化，稍微过烧表现为白片，严重过烧表现为黑片， 宽度拉窄，厚度减薄。 腐化印（焦油） H28 钢带上的油、退火炉喷嘴内凝集的水焦油等杂物在高温下焚烧 形成的钢带表面白点、云雾状白片、火星状白斑等。 编制：田跃泽姚红继审查：任建新康喜唐同意：李学峰 3、轧制缺点名称、代码及表现形式 表3 轧制缺点名称、代码及表现形式 缺点名称 代码 表示形式 划伤 Z01 冷线开卷显然可见，轧制时钢带与设施或异物点接触事速度不 同步时，造成的沿轧制方向线状缺点。 擦伤 Z02 冷线开卷显然可见，轧制时钢带与设施或异物较大面积接触时， 与钢带速度不一样步，造成的钢带表面局部片状印迹。 压坑 Z03 单面接触钢带的辊子表面上的异物造成的缺损。 轧辊辊印 Z05 轧辊辊面损害或粘结物，在钢带表面造成的周期性压坑或凸苞， 间距=轧辊周长，辊印处的反面无手感，无印迹。 斜向振纹（螺 Z22 轧辊磨削不妥或轧机转动部分异样震动造成钢带表面基本无手 旋纹） 感缺点，在钢带表面呈大 S形或网络形纹络。 横向震纹 Z21 轧辊磨削不妥或轧机转动部分异样震动造成钢带表面基本无手 感缺点，横向振纹为垂直钢带轧制方向，齐整摆列。 横折印 Z16 卷取机钳口处局部受力，造成钢带表面横向折印，折印上有沿 轧制方向擦伤。 纸油印 Z07 轧制油不平均溶解工艺纸有机物成分后附着在钢带表面，退火 后形成雨点状色差。 抽印 Z19 轧机压力分派不平均或凸度调整不妥，造成钢带局部变形不均 匀。 刮油辊印 Z35 钢带表面的周期性不定型痕。 裂纹辊印 Z36 钢带表面的周期性不定型痕。 裂口 Z08 原料边部状态不良，轧制时边部延长小造成边部拉开形成裂口， 边部不良部分一头与钢带主体分别形成毛刺。 泊车辊印 Z17 轧机泊车时工作辊和钢带接触惹起的轧制方向上直线状凹形学 衔。 4、成品算洗缺点名称、代码及表现形式 表4 成品算洗缺点名称、代码及表现形式 缺点名称 代码 表现形式 划伤 A01 钢带与设施或异物点接触时速度不一样步，造成的沿轧制方向线 状缺点，退火前划伤有钝化膜，退火后划伤无钝化膜。 擦伤 A02 钢带较大面积接触与其速度不一样步的设施或异物，造成的钢带 表面局部片状印迹。 压坑 A03 单面接触钢带的辊子表面异物，造成钢带表面有规律、周期性 缺点。 辊印 A05 带压力接触钢带的一组辊子表面异物或损坏，造成钢带表面有 规律、周期性印迹，一面突出则另一面对应地点凹下。 水印 A06 挤干辊配合不好，造成水渍残留，烘干后残留色差状印迹。 刷辊纹 A22 洗刷机刷辊压下量不妥，或洗刷机磨损严重，钢带表面规则分 布（垂直于轧制方向）或不规则（沿钢带运转方向）绳状散布 的显然色差。 异