Q345对接工艺分析和总结.docx

PAGE PAGE 1 Q345B 材质钢结构现场焊接工艺的实施及质量控制方案 Q345B 属低合金高强结构钢，在现场施焊时，对其质量要求较高。一、材料介绍 材料特性： Q345B 化学成分如下表（%）： 元 元 C≤ Mn 素 Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti 含 0.2 1.0-1.6 0.55 0.040 0.040 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 量 Q345B 力学性能如下表（%）： 机械性能指 机械性能指 伸长率（% 试验温度 标 数值 ） 抗拉强度 MPa 屈服点 MPa δ5≥21 0℃ J≥34 σb（470-630） σs≥345 其中壁厚介于 16-35mm 时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm 时，σs≥295Mpa Q345 钢的焊接特点 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算 Ceq=0.49%，大于 0.45%，可见 Q345 钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 Q345 钢在焊接时易出现的问题 热影响区的淬硬倾向 Q345 钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 冷裂纹敏感性 Q345 钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。在厚板焊接接头，扩散氢含量较高时， 与拘束应力共同作用可能导致冷裂纹的产生。 二、焊接施工流程 坡口准备→点固焊→预热→焊道施焊→焊道清理→焊后热处理→自检/专检 →无损检验 三、焊接工艺参数的选择 通过对 Q345 钢的焊接性分析，制定措施如下： 焊接材料的选用 采用 CO 气体保护焊时,焊丝牌号选用的是 JM-56(GB ER50-6)，其材质为 2 H08Mn2Si。 JM-56 熔敷金属化学成分见下表（%）： 元素 C Mn Si S P 含量 0.09 1.13 0.59 0.012 0.010 JM-56 熔敷金属力学性能见下表： 机械性能 机械性能 指标 数值 σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）AkvJ-30℃（J） 589 491 29 66 焊条手工电弧焊，选用低氢型碱性焊条 E5015 （J507）或 E5016(J506)型电焊条。 手工电弧焊电焊条性能见下表： C Mn Si S P δ b(Mpa) δ s(Mpa) δ 5(%) Akv-30℃ (J) J506 0.07 1.44 0.40 0.006 0.016 510 400 31 180 J507 0.082 1.22 0.32 0.012 0.015 520 430 30 120 焊条牌号熔敷金属化学成分（%）熔敷金属力学性能焊条的烘干：低氢型焊条烘干温度应为 350~380℃，保温时间应为 1.5~2 小时，烘干后缓冷放置于 焊条 牌号 熔敷金属化学成分（%） 熔敷金属力学性能 坡口形式：（根据图纸和设备供货） 柱与柱对接翼缘对接破口及梁柱连接翼缘对接破口形式：： 坡口形式 板厚（mm） 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 MC-BL-B1 ≥6 横向焊缝 b=6~10 -0,+1.5 GC-BL-B1 水平焊缝 p=0~2 -0,+1.5 α1=45° -0°,+10° 柱与柱对接腹板对接破口形式： 坡口形式 板厚（mm） 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 MC-BK-2 ≥16 横向焊缝 b=0~3 -0,+1.5 GC-BK-2 p=0~3 -0,+1.5 α1 =45° -0°,+10° α2 =45° -0°,+10° MP-BL-2 ≥6 横向焊缝 b=0 -0,+1.5 GP-BK-2 H1≥2√δ -0，+3 P=δ- H1 α1 =45° -5°,+10° 焊接方法：采用手工 CO 2 气体保护焊，手工电弧焊。 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规 范焊接。对于 CO 2 气体保护焊，具体措施为： 焊丝直径 （mm） 1.2 焊接电流（A） 短路过渡（16-22 V） 细滴过渡（35-45V） 100-175 200-300 对于焊条手工电弧焊，焊条直径与电流要匹配，建议参数如下： 焊条直径(mm) 焊条直径(mm) 电流（A） 3.2 100~130 4.0 160~210 5.0 200~270 焊接电压：电弧电压取决于弧长，弧长长短对焊缝质量影响很大。在焊接过程中，弧长不宜过大。焊缝宽度主要决定于电弧电压。 预热温度：由于 Q345 钢的 Ceq＞0.45%，淬硬倾向稍大，因此当结构刚性较大或低温下施工时，应适当预热。预热条件给预热温度参照下表： Q345 钢的预热条件 板厚/mm 板厚/mm 16 以下 不同气温下的预热温度/