格力车间压力容器施工工方案.docxVIP

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxxx XXX 动力管道系统施工方案 批准人： 日期: 审核人： 日期: 编写人： 日期: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 焊口点焊后，应检查管子中心线的偏差，用检查样板尺，在距离焊口中心 200mni处的偏差值为：当管子公称直径W 100mm时，，8 <lmm,当管子公称直径> 100mm时， 8 W 3nim。 管子焊接，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，管子的焊接，按焊接 工艺要求进行，焊工和管工亲密协作。 管道的标高，坡向，坡度应符合设计要求，设计无明确要求时，按2 %。坡 度安装。 阀门安装留意事项 1、阀门安装就位后要实行必要的爱护措施。 9.2.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时不得以手轮作为 起吊点，且不得随意转动手轮。 阀门方向应按介质流淌方向正确安装。 阀门应安装坚固，位置便于操作和修理。 、表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m 时压力表盘直径应不少于100mm,表体位置端正，便于视察。 7. 10、管道试压要求 、水压试验应运用干净水。当对于不锈钢、银及银合金管道。氯离子含量不 得高于 25*10飞（25ppm）。 7. 10.2、试验前应排尽空气。 10.3、试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5C,应实行保温措施。承 压金属管道应按工作压力的1. 5倍，并不得低于0. 7MPa。 缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力稳压 30mino应检查压力表有无压降，管道有无渗漏。 动力管道在安装完毕试压合格后应做防腐处理。 7.11、管道吹扫 11. K管道安装后，为保证管道内部的清洁度达到质量要求，确保系统平安运行。 对管道进行带压吹扫。 吹扫是利用压缩空气，压缩空气压力最小应在0. 6-0. 7Mpa,吹扫次数最少 不少于3次。 吹扫结果应在排气口白布无污点为合格。 管道吹扫结束后，必需马上进行临时管道的拆除和系统正式复原。 12、支架、管道补漆 、支架管道上的焊渣、焊疤全部除去并磨光后，在进行刷漆。 、检查法兰螺栓是否按规定安装，是否全部有防锈涂料。 7. 12.3、保证涂层质量，涂层匀称，颜色一样。漆膜附着坚固，无剥落、皱纹、气 泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距匀称，宽度一样。 7. 13氧气管道安装工艺 7. 13. 1氧气管道不锈钢管道应进行脱脂处理，用工'也CC14或其他高效非可燃脱脂 剂； 管道在安装前应进行酸洗处理，详细的操作过程如下： 7. 13.2、槽式酸洗工艺流程 脱脂 水冲 酸洗 水冲 中和 钝化 水冲 干燥 封口包紧 a、槽式酸洗配方依据现场状况调整； b、槽式酸洗场地选择以不影响施工、不损坏设备、不污染环境、便于管道运输、通 风良好，并有良好水质为依据； c、氧气、氮气管道采纳氨弧焊打底，电焊盖面，焊条采纳不锈钢焊条； d、氧气、氮气管道的连接件必需采纳无缝或锻制管件； e、管道对接焊口采纳V型坡口，采纳机械方法加工； f、管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行； g、氧气、氮气管道的管件采纳无缝及压制焊接件，同心变径部分长度不宜小于两端 管外径差值的3倍，偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的4倍； h、管道对口时不得强力对口，应检查平直度，在距接口中心200nlm处测量，当管道 公称直径小于lOOmni时，允许偏差为1mm,当管道公称直径大于或等于100mm时，允许 偏差为2mm,但全长允许偏差不得大于10mm； i、管道安装时，不应运用带油脂的工具，施工人员的工作服及双手不得沾有油污； j、不锈钢管道与支架之间应垫上含氯离子的塑料或橡胶垫，防止不锈钢管道与碳钢 干脆接触； k、氧气管道的弯头、三通、变径不应与阀门出口干脆连接; 1、管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量; 氧气管道安装要求 a、氧气调整阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的 管段宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1. 5m的直管段； b、氧气管道与不燃气体管道之间的最小并行净距满意检修要求，最小交叉间距不小 于100mm；与可燃气体管道最小并行间距不小于500mm,当管道采纳焊接时且无阀门，最 小间距可减到250n】m,交叉间距不小于250mm；与蒸汽管道并行间距不小于250mm,交叉 间距不小于100mm； c、氧气管道的阀门及管件接头与燃气管道上的阀门及管件接头，应沿着管道轴线方 向错开肯定的距离，当必需设置在一处时，则应适当扩大管道之间的净距。 防雷及导除静电的接地装置 氧气、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔