无损检测报告格式.doc

太 原 重 工 煤 化 工 设 备 分 公 司 焊 缝 射 线 检 测 综 合 报 告 报告编号：RN34Z01- 产品编号： 第X页 共X页 工件 材料牌号 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 源种类 设备型号 焦点尺寸(mm) 胶片牌号 增感方式 胶片规格(mm) 像质计型号 冲洗条件 显影液配方 显影条件 检测技术等级 底片黑度 焊缝编号 板厚mm 透照方式 L1（焦距）mm 能量kV 管电流源活度mA（Ci） 曝光时间min 像质指数 焊缝长度mm 一次透照长度mm 拍片片数（张） 合格级别 要求检验比例(%) 实际检验比例(%) 检测标准 检测工艺编号 本台产品拍片片数 A类焊缝（张） B类焊缝（张） 相交焊缝（张） 共计（张） 最终评定结果 Ⅰ级（张） Ⅱ级（张） Ⅲ级（张） Ⅳ级（张） 缺陷及返修情况说明 检测结果 1、本台产品返修共计X处，返修片数X张，最高返修次数X次 2、超标缺陷部位返修后经复验合格。 3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 1、本台产品焊缝质量符合 = 3 \* ROMAN II级的要求，结果合格。 2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。 报告人（资格） 年 月 日 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 太 原 重 工 煤 化 工 设 备 分 公 司 焊缝超声检测综合报告 报告编号：RN34Z02- 产品编号: 第X页 共 X页 工件 部件名称 板厚 工艺状态 材料牌号 表面状态 焊接方法 检测区域 坡口型式 器 材 及 参 数 仪器型号 检测方式 探头型号 评定灵敏度 试块型号 扫查方式 耦合剂 表面补偿 扫描调节 检测面 技术要求 检测比例 合格级别 检测标准 检测工艺编号 评 定 结 果 焊缝 编号 焊缝 长度 mm 检测结果 返 修 情 况 备注 最终检测长度mm 扩检长度mm 最终级别（级） 一次返修 二次返修 超次返修 部位 数 （处） 长 度mm 部位数（处） 长度mm 部位数（处） 长 度mm 缺陷返修情况说明 检 测 结 果 1、返修共计 X处，最高返修次数X次 2、超标缺陷部位返修经复验合格。 3、返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。 1、焊缝质量符合 级要求，结果合格。 2、检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测记录。 报告人（资格） 年 月 日 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 太 原 重 工 煤 化 工 设 备 分 公 司 磁粉检测综合报告 报告编号：RN34Z03- 产品编号: 第X 页 共X页 工 件 部件名称 材料牌号 工艺状态 表面状态 检测部位 器 材 及 参 数 仪器型号 磁化方法 磁粉种类 灵敏度试片型号 磁悬液浓度 磁化方向 磁化电流 提升力 磁化时间 触头（磁轭）间距 技术 要求 检测比例 合格级别 检测标准 检测工艺编号 检 测 部 位 及 缺 陷 情 况 序号 焊缝（工件）部位编号 缺陷编号 缺陷类型 缺陷磁痕尺寸mm 缺陷处理方式及结果 最终评级（级） 打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 性质 磁痕尺寸mm 性质 磁痕尺寸mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检测结论：1、符合JB/T4730.4-2005 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见记录。 报告人（资格） 年 月 日 审核人（资格） 年 月 日 无损检测专用章 太原重工煤化工分公司 射 线 底 片 评 定 表 工作令： 编号：RN34P 共 X 页 第 X 页 序号 底片编号 透照厚度 象质指数 缺陷类别 评定级别 备注 圆形 条形 未熔合 未焊透 裂纹 其他 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 　 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 评片： 审核： 太