油田酸化工艺技术.ppt

堵球分流技术 球形密封器是橡皮包皮球，它是设计用来封堵套管的射孔孔眼的，通过分流将注入的流体分注到其它孔眼内。 分流机理： 将球形密封器分批加到处理流体中，以便许多孔眼接收一定酸后被封堵，从而把酸分流到其它层段。 球形密封器在斜井或水平井中是无效的 CTU分流技术 2Lw aH,max av,max aH,min av,min x dV/dx av(x) aH(x) 如对于水平井酸化 CTU分流技术 连续油管抽提速度随处理井段位置变化关系 注酸强度连续油管抽提速度关系 连续油管拖动酸化工艺示意图 增稠酸分流技术 在酸液中加入增稠剂或用微乳液酸，酸液增稠一般是在酸液中加入聚合物，或者交联剂。 分流机理： 粘滞分流，由于粘滞流体堤坝(Barrier)的存在，而使高渗透层段的流动阻力增加。酸液进入地层越多，地层阻力越大，使层间注入差异随之减小，最终使各层均匀进酸。 技术难点 要求聚合物和交联剂与酸液有很好的配伍性。该技术在残液的返排存在一定的困难。 泡沫分流技术 在酸液之间注入一段泡沫或泡沫与酸一起注入 分流机理： 泡沫在高低渗透层的稳定性不同，高渗透层泡沫稳定性强于低渗透层，因此泡沫在高渗透层对液相流动的阻碍作用大于低渗透层，使液相转入低渗透层，以此达到分流目的. 技术难点： 泡沫分流对泡沫质量、泡沫性能、泡沫的稳定性、泡沫的流变性以及工艺技术要求较高，施工设备、工艺比较复杂。 油气流从地层径向流入井内，越靠近井底，流通面积越小，流速越高，流动所受阻力愈大，因而克服摩阻所需要消耗的压力愈大。即油气 流在井筒附近流动处于一个压力变化较大的环境，呈一漏斗形状。 * * 腐蚀性小被认为是该酸液的唯一优点，成本、较高酯水解受温度控制、易燃、易生成有机副产物等缺点，使得该体系未能推广应用。 * * * * 1、对于致密型储层应采用大型酸压或水力加砂压裂进行增产，对于高含泥质的储层可以采用水力加砂压裂，主要目的是沟通远处的缝洞系统； 2、对于裂缝溶孔型、孔隙裂缝型的储层应采用交替注入、闭合酸压的工艺方式，沟通近井筒合著裂缝璧面周围的缝洞系统，并尽可能延伸酸蚀裂缝的穿透深度； 3、对于溶洞型储层可以采用一级注入的方式，根据注入压力变化情况确定具体的施工规模，如果注入压力水平很低，并且井底压力没有一定的增长趋势，应该采用较小规模的一级注入完成，如果井底压力很快上升，说明井筒附近的溶洞规模较小，可以采用与裂缝溶洞型储层同样的技术思路。 不同类型储层及相应的酸压工艺 1、控制酸液酸岩反应速度的酸液体系和化学物质 ?注入粘的非反应的前置液 以增大裂缝宽度并通过冷却裂缝面减弱酸的反应速率。 ?添加阻滞剂 在碳酸盐表面上形成亲油的膜 ，烷基磺酸、烷基磷酸或烷基胺之类。 ?乳化酸 ?胶凝酸 ?泡沫酸 （二）、酸压工作液 ①注入粘滞性的前置液和粘滞性的交联前置液 开启裂缝并沉积滤饼，滤饼将起到降低酸液滤失的作用。近年来多采取多级粘性前置液注入酸压 ，兼或加入了降滤失剂，包括油溶性的树脂和粉砂等。 ②胶凝酸 ③胶束酸 ④泡沫酸 ⑤乳化酸 2、控制酸液滤失的化学物质和技术 （二）、酸压工作液 3、增加酸蚀裂缝导流能力的化学物质与技术 在裂缝中更高粘度液的存在促进酸的粘度指进，这减小了暴露于酸反应的表面积量。因而，给定的酸量具有非常大的穿透距离，因为这仅可占裂缝体积的约40%至50%。这种选择性的指进有增大刻蚀裂缝有效导流能力的趋势。 ①前置液酸压技术 针对酸蚀裂缝能力在较高的地层闭合应力作用下容易失效的矛盾，充分应用水力加砂压裂与酸压工艺的优势，对储层进行加砂压裂后，再对水力裂缝表面进行处理，形成高导流稳定的酸蚀支撑裂缝。 ②复合酸压技术 4、目前国内外主要酸液体系 （1）、以盐酸为主的胶凝酸酸液体系 该酸液体系的最大优点是降阻性能良好，而且能有效的降低酸液的传质速度和降低酸液的滤失速度，提高酸液的穿透深度和酸蚀裂缝的长度，扩大酸液的有效作用范围，目前，国外，开发的胶凝酸体系，在15％的盐酸中和100s-1的剪切速度条件下，剪切1小时以后，仍具有较高的粘度。随着国内一些高温碳酸盐岩油藏的开发，如胜利油田的所属的富台油田、勃深6区块、埕北30等油田和区块的开发，由于这类油藏埋藏深（在3500m～5000m），油藏温度高（温度达到175℃），油藏破裂压力高、裸眼完井且井段较长等特点，使得酸压施工对胶凝酸体系的性能要求越来越高，研制一种在高盐酸浓度（25％以上）和高温条件下（170℃以上）的新型胶凝酸体系是目前的当务之急。 （2）、乳化酸体及微乳酸 以高浓度盐酸为内相、柴油或煤油为外相