沉井施工技术讲义.pptxVIP

　　1K414024 沉井施工技术 　　—、沉井的构造 　　沉井的组成部分包括井筒、 刃脚、隔墙、梁、底板， 如图1K414024-1所示。;( 1 )井筒。即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的围护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。井筒一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成。;( 2 )刃脚。刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高。刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，其棒宽一般为150?300mm，刃脚踏面以上为刃脚斜面，在井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般50°?60°当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽宜取150mm；为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固；当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时，要在刃脚的外缘用钢板包住，以达到加固的目的，如图1K414024-2所示。 ;;( 3 )隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置横、纵隔墙或梁，隔墙的底标高高出刃脚踏面500?1 0 0 0mm；如因设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作，可改用横梁或由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。 ( 4 )底板。沉井的底板在井筒的下部，是沉井井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井留有连接底板的企口凹槽，深度为100?200mm。 ——见后图;;一、沉井准备工作 （一）基坑准备 (l)按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。 ;(2)沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。 ————永远都不要忘记的知识点，哪里都会有;(3)地下水位应控制在沉井基坑底以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出0. 5m以上。 (4)基坑开挖应分层有序进行，保持??整和疏干状态。 ;（二）地基与垫层施工 (2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求： 1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除； 2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实； ;3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉高程的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点； 4)采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。 (3)沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面！并应涂一层隔离剂。 ;沉井刃脚支架 ;沉井刃脚胎模 ;沉井垫木; 二、沉井预制 （一）结构的钢筋、模板、混凝土工程施工 应符合1K414021条有关规定和设计要求；混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 （二）分节制作沉井 (1)每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。 ;(2)设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。 (3)混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。★ ——混凝土通用知识;止水钢板;对拉螺栓;(5)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。 1)应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉； 2)后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。 ;;三、下沉施工 （一）排水下沉 (1)应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。 (2)下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水被疏干。 ;(3)挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m;开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。 (4)用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。 ;对称开挖;;（二）不排水下沉 (l)沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据