动力触探试验能源与动力工程.docx

穿透该层后继续触探。4)轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。 穿透该层后继续触探。4)轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。5)根据地层强度的变化，重型和特 异系 重型动力触探可互换使用。重型动力触探实测击数大于50击/10cm，宜改用特重型；当重型动力触探实测击 时，N63.5应取小于或等于该层土触探击数的最小值min。9)根据黏性土的N，按表17.38确定其基 类型及代号 动力触探试验 1、试验目的和适用围 动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打（贯）入土中， 根据贯入 的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化， 进行力学分析， 评价土的工程性质。 通常以贯入 土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗， 以此与土的物理力学性质建立经验关系， 用于 工程实践。 动力触探可分为轻型、 重型和特重型。 轻型动力触探可确定一般粘性土地基承载力； 重 型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力， 测定圆砾土、 卵石土 的变形模量。动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力。 2、动力触探所用主要设备 1) 动力触探设备类型和规格应符合表 17.36 的规定。 2) 动力触探设备主要参数应符合下列要求： (1) 轻型动力触探探头外型尺寸应符合图 17.14 规定。材料应采用 45 号碳素钢或采用优 于 45 号碳素钢的钢材。表面淬火后硬度 HRC=45～ 50. (2) 重型：特重型动力触探设备应符合以下要求： ①探头：外型尺寸应符合图 17.14 规定， 材质应符合 17.14.2 、2) 款要求。 表 17.36 动力触探设备类型和规格 重锤质量 重锤落距 探头截面积 探杆外径 动力触探击数 （kg） （cm） （cm2 ） （mm） 符号 单位 轻型 DPL 10 ±0.2 50 ±2 13 25 N10 击/30cm 重型 DPH 63.5 ±0.5 76 ±2 43 42、50 N63.5 击/10cm 特重型 DPSH 120 ±1.2 100 ±2 43 50 N120 击/10cm 图 17.14 轻型动力触探探头外形尺寸 m，锥尖高度磨损不得大于5mm； m，锥尖高度磨损不得大于5mm；(2)每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；(3)所有部件连接处丝扣应 层影响击数的围，中间部分称为该层的有效厚度（见图17.16）。(2)在有效厚度围，剔除少量击数特殊大 5(1753)（17-59）:杆长击数修正系数,可按表17.35确定N:重型动力触探修正后击数(击 贯入深度曲线图，结合场地地质资料进行。由软层（小击数）进入硬层（大击数）时，分层界限应在软层最后一个 图 17.15 重型、特重型动力触探探头外形尺寸 ②探杆：每米质量不宜大于 7.5kg 。探杆接头外径应与探杆外径相同。探杆和接头材料 应采用耐疲劳高强度的钢材。 ③锤座直径应小于锤径 1/2 ，并大于 100 ；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和 导杆总质量为 20 ～ 25kg。 ④重锤应采用圆柱形，高径比 1～ 2。重锤中心的通孔直径应比导杆外径大 3～ 4 。 3、试验要点 1) 动力触探作业前必须对机具设备进行检查， 确认正常后， 方可启动。 部件磨损及变形 超过下列规定者，应予更换或修理。 (1) 探头允许磨损量：直径磨损不得大于 2mm， 锥尖高度磨损不得大于 5mm； (2) 每节探杆非直线偏差不得大于 0.6 ％； (3) 所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。 2) 动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移； 动力触探时，应始终保持 重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在 15 ～ 30 击/min ；动力触探的锤座距孔 口高度不宜 超过 1.5cm ，探杆应保持竖直。 3) 轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续 贯入。当贯入 30cm的击数超过 90 击或贯入 15cm超过 45 击时，可停止作业。 如需对下卧层 进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。 4) 轻型动力触探应每贯入 30cm记录其相应击数。 5) 根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。 重型动力触探实测击数大 于 50 击/10cm ，宜改用特重型； 当重型动力触探实测击数小于 5 击/10cm 时