钢筋机械连接安全技术交底.docx

钢筋机械连接安全技术交底 技术交底记录 技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底 交底类别 安全技 术交底 技术交底内容及要求： 1、钢筋机械连接施工安全技术交底 2、严格执行交底 主要内容（附后）： 交底人 复核人 日期 日期 副经理 日期 接收人 安质部 日期 物机部 日期 工经部 日期 架子队长 日期 施工班组 日期 钢筋机械连接安全技术交底记录 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求： 采用性能不低于45＃优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合 GB69 9 标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 套筒规格 (mm) 外径 (mm) 长度 (mm) 螺距 (mm) 内径 (mm) 18 27 41 2.5 16 20 30 45 2.5 18 22 32.5 49 2.5 20 25 37 56 3.0 23 28 41.5 62 3.0 26.1 32 47.5 70 3.0 29.8 3、质量要求： 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通 过。 螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过 3 个螺距。 表 2 钢筋直径 有效螺纹数量 钢筋丝头加工参数 有效螺纹长度 螺距（mm） （mm） （扣） （mm） 18 9 20.5 2.5 20 10 22.5 2.5 22 11 24.5 2.5 25 11 28 3.0 28 11 31 3.0 32 13 35 3.0 丝头长度允许偏差 0～2P（P 为螺距） 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质 量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表 2。允许偏差为 0～ 2P（P 为螺距），施工中按 0～1P 控制。 表 3 套筒连接参数 钢筋直径（mm）拧紧扭矩( 钢筋直径 （mm） 拧紧扭矩( N ? m ) ? 16 18～20 22～25 28～32 36～40 100 200 260 320 360 表 4 钢筋丝头检测 序 号 检验项 目 检验要求 1 外观质 钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹 量 2 外形质 量 表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm，有效 螺纹数、有效长度（表 2）均应满足要求。 螺纹中 采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺 3 径及小 纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合， 径 旋入量不超过 3P（P 为螺距） 4 螺纹大 径 光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径， 而止端量规不能通过螺纹大径 4、连接钢筋注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的 连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆 作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5、直螺纹接头试验： 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标 准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 五、施工注意事项 1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0℃ 时，掺入 15～20%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。 3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、 防锈。 4、钢筋直螺纹加工经