钢结构管廊施工方法及要求.docx

钢结构管廊施工方法及要求 （一）、材料检验 1．钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量 证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700 或《低合金结构钢》GB1591 的规定，如对钢材质量有疑议时应复验， 复验合格后方可使用。 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点 或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得 大于 0.5mm 且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件， 并符合设计文件要求。 主要钢结构节点连接用 8.8 级高强镀锌螺栓，均按要求进行复检。 收到的所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要 求、陶氏要求相符。 按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满 足图纸中的要求。 钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是 否相符，钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 规定 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm） 表 7.4.5 项 目 单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件（杆件）弯曲矢高 允许偏差 ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 l/1000，且不大于10.0 钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001 中的有关要求。 钢构件的堆放 根据后用的先放；先用的后方的原则堆放钢结构， 同时考虑钢材提取方便。 钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地 面，四周有排水沟，易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背 面向上或向外，以免积水。 堆放时每隔 5～6 层放置楞木，其间距以不引起钢材 明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连， 或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度 的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、 下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序 寻找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定 宽度的通道以便运输。 钢结构转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。 （二）、基础验收 1．钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、 外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓 的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件 的规定。 基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对 土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检： 基础顶面标高允差：0，-10 mm； 相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm； 基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm； 基础两对角线之差不大于 5mm； 地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的 1%； 相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差±2mm； （三）、管廊钢结构安装 1．钢结构组合拼装施工准备： 使用吊车和卡车将组合拼装的钢结构运输到安装位置 附近，以确保组装后可以直接就位。 组装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必 要的资料应齐全。 部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 施工场地平整。 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要 求。 吊装机具明细表 序号 名称 单位 数量 备注 1 QY25 型汽车吊 台 1 2 卡环 个 12 3 5 吨吊带 根 8 4 2 吨吊带 根 4 5 1 吨吊带 根 4 钢结构组合拼装 ① 根据图纸对安装的钢结构进行组合，组装门形钢架。梁的安装按先两端后中间的组装程序进行，组装完成后，检查总体尺寸，然后进行中间梁的组装，最后进行支撑的组装， 组装时不得随意扩孔。 组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 ② 钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固， 螺栓紧固应符合陶氏对螺栓紧固的要求(第一次 30%力矩，第二次 60%力矩，第三次 100%力矩）。螺栓紧固力矩详见下表： ③ 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，临时螺栓不应少于 2 个。 ④ 永