钢轨铝热焊作业指导书.docx

实用标准文档 实用标准文档 文案大全 文案大全 铝热焊作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司朔黄铁路 2015 年第二批大中修工程施工项目经理部。 2、作业准备 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范及技术标准。 做好作业人员培训工作， 使其熟练掌握铝热焊焊接的工艺流 程。 在正式焊接前， 按照焊轨组织初次焊接铁路钢轨的要求完成 钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定相应操作规程。 外业技术准备 进入焊轨现场前， 应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。 到达焊轨现场后， 应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。 焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。 3、技术要求 铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于 100mm 。 调整对轨架，用 1m 直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰，并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须 保证接头的作业面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，用 1m 直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于 0.2mm 。 焊接时轨温应不低于 0℃，应力放散、放行列车时，焊缝处轨温应降至 300 ℃以下。 低温焊接时，必须对轨端进行预热处理。 项目拉伊台克焊剂 项目 拉伊台克焊剂 轨缝宽度 25 ±2mm 钢轨对正尖点设置 +1.6mm 预热时丙烷压力 0.07Mp 预热时氧气压力 0.49Mp 预热时间 6 分钟 拆模时间（浇铸完成后） 5 分钟 推瘤时间（浇铸完成后） 6.5 分钟 冷打磨时间（浇铸完成后） 1 小时 拆除对正架（浇铸完成后） 45 分钟 低温焊接的定义 轨温低于 15 ℃ 4、工艺流程 铝热焊施工工艺流程图 钢轨端头处理 轨端对正及间隙调整 装配砂模 焊剂准备 钢轨预热浇注 拆除砂模与推瘤 热打磨冷打磨 5、施工要求 收尾 探伤、收尾 焊接接头准备 换轨车通过始端 200m 后，始端开始锁定 50m 线路，待焊头处钢轨稳定后开始锯轨。锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值，焊缝大小 为 25mm-27mm 且距轨枕边 100mm 以上，锯轨时，轨端必须平整、垂直， 无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm 。刨开接轨下 200mm 范围内的道砟，用钢丝刷清洁轨端 100-150mm 。轨端对正，安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺 栓），当焊缝处对轨架不易对轨时可扒道砟处理，必要时方枕处理。用 直尺检查轨端对正情况（两轨端应基本对正） ，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正） 。 调尖峰 将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。用楔形垫板在轨缝两侧的 轨枕上（胶垫已去除） ，将轨端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板， 以防钢轨侧移） 。可用对正架调尖峰为 1.6mm 。重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。 砂模的准备 检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。将底砂模 置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金 属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板 下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴） 。最后一次确认轨端的对正。将 两侧的砂模装入侧模夹板中， 再将侧模置于底板上， 并以轨缝居中 （有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧） 。套上侧模夹具，注意不要用力过度 而夹裂侧砂模。将砂模上部开口盖住。用封箱泥封堵缝隙，外面再加 一层封箱泥进行加固。放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹 一层封箱泥。在灰渣盘底部，垫一层干砂。在轨枕盒内放一块铁板， 并撒一层干砂。准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥） 。 预热 轨温两侧各应加热的长度 mm－9℃ ～ 15℃760 ～ 910－15℃ ～ －9℃910 ～ 1220测量并记录轨温。天气寒冷时，如果轨温低于 15℃， 轨 温 两侧各应加热的长度 mm －9℃ ～ 15℃ 760 ～ 910 －15℃ ～ －9℃ 910 ～ 1220 安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央、 高低适中。调节氧气（ 0.49MPa ）和丙烷 (0.07MPa) 的压力，使得焊炬的火焰获得一个在约 12mm 长的焰心（通常为蓝色） 。 火焰稳定之时，按下跑表计时，钢轨预热时间为 6 分钟。不间断地注视整个加热过程，到规定的预热时间， （跑表按停，确认时间 ，填入表中），将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。注意 不要预热过度。 焊药的准备（与预热同时进行） 揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接记录表中。检查坩埚是否有 裂纹，如有裂纹需更换。将自熔塞安在其位（坩埚底部中央