钢筋质量通病预防措施.docx

钢筋质量通病预防措施 钢筋工程质量通病预防措施 钢筋原材料 现象 钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清； 钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全； 钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清； 钢筋严重锈蚀或污染。2．危害 钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用 在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。 钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患， 严重的会造成结构倒塌。 原因 钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量 进行堆放验收，核对材质证明。 钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告 不及时存档。 钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期 过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。 工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。 工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水 泥浆污染钢筋。、 防治措施 建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收， 检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。 钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地 200mm 以上；工地露天堆放时， 应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、 不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处， 对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。 筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验， 进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合 格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。 钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的 锈蚀。 钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现 麻坑等经有关方面鉴定才能使用。 工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生 钢筋加工 现象 污染必须清擦干净；砫浇柱中钢筋上污染的水泥浆，应在浇筑完后将 水泥浆清刷干净；工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。 1 钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。 1. 2 I 级钢筋末端没有作 180° 度弯钩，弯钩 平直 部 分长 度不符合要求。 1. 3 II 级钢筋末端需作 90° 或 135 ° 弯折时，弯曲直径不符合要求。 4 雏筋尺寸偏差大，不 方正，拐 角 不成 90° ，两 对 角线长 不等 ，弯 钩长度不符合要求。 危害 2. 1 钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料，弯钩、 弯折 、 钢筋不符合要求，直接影响砫结构的几何尺寸，钢筋错固性能和受力状况。 2 雏筋加工尺寸偏差大，不 方正 ，弯 钩不符合要求，直 接 影响 柱 梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层，削弱与砫的描固，影响结构的受力性能和 对钢筋的保护。 . 原因 3. 1 钢筋配 料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范， 配料尺寸有误， 下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。 3. 2 钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切 断时 ，一 次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。 3. 3 I 级钢筋端头没有作180° 弯钩和平直长度不够，一 是 管理 人员 未作技术交底， 二 是操 作人 员未 按规 定施工，加 工时 尺寸控制不好。 3. 4 II 级 钢筋 端头 弯 折的弯曲直径往往偏小，一 是 管 理 人员 交底不清， 二 是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。 5 雏筋成型时工作台上画线尺寸误差大， 没有 严 格控制 弯 曲角度， 一 次 弯曲多个雏筋时没有每个对齐，雏筋下料长度不够，致使弯钩平直部 分长度不足。 防治措施 4. 1 加强钢筋配料管理工作，首 先要熟悉设计图纸和规范要求，按 搭 接铀固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作 经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值（弯曲类型、弯曲处 曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长 度，正式加工。 4. 2 钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直， 下 料时 控制好尺寸 ，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。 4. 3 钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详