钢筋混凝土管顶管施工.docx

钢筋混凝土管顶管施工 钢筋混凝土管顶管施工 一、施工准备 （一）、 技术准备 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 顶管施工前，已认真审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件， 已制定出相应的技术措施。 （二）、 材料要求 钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 （三）、机具设备 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 （四）、 作业条件 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施， 地上、地下障碍物清理完毕。 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面 0.5m 以下。 二、施工工艺 （一）、工艺流程 （二）、 操作工艺 测量放线 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 测 定管道 中心线时，应 在 起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。 测定中心桩时， 应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。 工作竖井开挖 顶管工作竖井位置的选定，应符 合下列要求： l ) 一 般宜选在设计图中管道的检查井室位置。 工作坑处应便千设备、材料运输及下管、出土、排水，并具 备有少量堆放管材及暂存土的场地。 单向顶进，顶 管段两端条件相近时， 工作坑宜选在管线下游。 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须 保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。 工作竖井应选择在地下管线较少部位。 顶管工作竖井的开挖断面， 应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、 顶力、下管及出土方法等条件确定。 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总 顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求： 工作竖井支撑宜形成封闭式框架， 矩形工作竖井四角应设斜撑。 支护应根据场地环境采用钢木支护、喷错混凝土支护等方法。 有地下水时，根据 管道埋深、土质类型、地下水深，采 用轻型井点或管井降水方法。 工作竖井应有足够的工作面，竖 井底尺寸应按下式计算： 底宽 B=D1+2S+2C (1-7) 底长 L=L1+L汁L3+L汁 L5 (1-8) 式中： B— — 工作竖井底宽(m) ; L — — 工 作竖井底长(m) ; s— — 管两侧操作宽度(m) ，一 般为 每侧1. 2m--1. 6m; c— — 撑 板厚度(m)， 一 般采用 0. 2m; D1— — 管外径 (m) ; L1— — 管子顶进后， 尾部压在导轨上的最小长度，顶 钢筋混凝土管取 0. 3m--O. 6m; 机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时， 工 具管长度如大千上述铺轨长度的要求，Ll 应取工具管长度； L2— — 管节长 度(m) ; L3— — 出土工作间长度，根 据出土工具而定，宜 为 1. Om--1. 8m; L4— — 液压 油缸长度(m) ; L5一 一 后背所占工作竖井长度， 包括横木、立铁、横铁，取 0. 85m。工作竖井深度应符合下式： 凡＝h1+h2+h3 ( 1 - 9) H =h 2 +h (无基础及垫层时) 1 2 式中：H h h h ——顶进竖井地面至竖井底的深度(m)； 1 ——接受竖井地面至竖井底的深度(m)； 1 ——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； 2 ——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。 3 顶管工作竖井及设备允许偏差见表 1-53。 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图 1-24。 后背安装 核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN／m2)可按下式计算： P=1 ／ 2 γ h2tan2(45 ° + φ 2)+2Chtan(45 ° + φ 2) (1-10) 式中：P——总被动土压力； γ——土壤的重度(kN／m3)； h——天然土壁后背的高度(m)； φ——土壤的内摩擦角(