钢结构工程施工质量保证措施.docx

钢结构工程施工质量保证措施 生产制作的质量保证措施 以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制定质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月工资的 30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月工资。 严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验人员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、 形位公差等均符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格 证”后才准转序。 严格按规定进行实验、化验，特别是对原材料， 高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保 其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 对放样质量进一步进行控制。具体要求技术部做 到放样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案应由技术部 主持下，召开生产、质量、安装等部门参与会审。 原材料采购必须满足用户和规范要求，除用户规定 的原材料外，其余都必须从合格承（分）包方处采购，对到 厂的材料均应严格按程序审核其质保质料、外观、检验、化 验、力学性能实验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理，质量达到内控标准要求， 用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面 检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工 艺能力，确保工艺能力满足精度要求。 生产科对本工程钢柱、钢梁及零部件加工等工艺 文件进行传达和指导。 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指 导、多督促。 严格按规定要求进行焊接探伤实验，节点抗拉强 度实验，摩擦面实验。 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编 号准确、包装完好、堆放合理、表识明确。 安装施工质量保证措施 以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，制订安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量 问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。 对到工地的原材料、零部件进行保护和管理，以 防损伤。 检验人员严格把关，施工、质量人员在安装初期 勤指导，多督促。 严格按规定要求进行检查、实验。 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、 包装完好、堆放合理、标识明确。 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格确保吊装合理，堆放整齐，不允许自 由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 要对质量员、检验员提出严格要求，并对队长、 施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。 现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作； 随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管 理。 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料 和有关质量质料，以便及时提供监理人员。 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验 及不合格品不得转入下道工序。 现场出现问题不得擅自处理，应由质量工程师、 技术工程师会同有关专家和技术人员处理。 每道工序安装前由施工员和质量员进行质量技 术质量交底，务必使施工人员和安装人员领会要领。 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具应配备完善， 由质量工程师负责并保管。 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对 产生的各种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措 施。 a、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每 发现一次扣罚 10-100 元； b、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚 5-20 元； c、检验员失职一次，扣罚当月资金的 20%； d、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的 1%-5%， 经济损失额由财务部核算。