铁道车辆货车人力制动机.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;二、学习目标 1．掌握CAM软件的基本功能基本指令 2．掌握UG软件车削编程工序子类型中常用的加工工序、创建车削刀具及设置刀具参数的方法 3.掌握UG软件刀轨设置、切削参数设置、非切削移动的设置及车削编程的后处理 4.掌握CAM软件的后处理技巧。 三、能力目标 1.会用CAM软件三维造型及铣削加工; 2.会用CAM软件后处理生成与数控机床系统相匹配的加工程序。;四、知识学习 1.CAD/CAM软件介绍; （1）CAM软件编程步骤 CAM软件编程步骤，如图1-3-1所示，通过获得CAD模型，进行零件加工工艺分析和规划，完成参数设置，包括切削方式设置、加工对象设置、刀具及切削参数设置、加工程序参数设置，最后是刀轨计算和检测效验以及生成后处理生产加工程序。 （2）UG/CAM功能介绍 1）数控车削编程环境 数控车削加工主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，数控车削常用的加工方式包括有:车端面、车外圆、钻孔、粗镗内孔、精车外圆、精镗内孔、切槽、车螺纹等。在UGNX软件中进行数控车削编程，首先要进入加工模块，并且选择要创建的CAM设置为车加工。; 3）车削工件 在创建几何体对话框中,单击车削工件设置按钮，或者再工序导航器中双击工件几何体图标，弹出如图1-3-8所示的“车削工件”对话框，车削工件的建立包括指定部件边界与指定毛坯边界、安装位置、点位置、尺寸等。部件边界选择如图1-3-9所示。; 4）选择毛坯 单击毛坯按钮，打开“选择毛坯”对话框，如图1-3-10所示。简单的棒料毛坯和管材毛坯可以采用参数化边界设置，而复杂轮廓毛坯则需在图形窗口中选取毛坯。毛坯分别为棒料、管材、曲线、工作区等方面选择。如图1-3-11所示为从取消选择。;5）安装位置 指定毛坯安装的基准点，单击“选择”按钮,将出现点对话框，指定一个点作为棒料或管材的基准点。分别指定毛坯的放置方向，选定点位置，指定毛坯大小，包括有长度、外径与内径。 （3）创建车刀 1）创建刀具 在UC NX软件中,可以创建各种类型的标准车刀、螺纹车刀、切槽刀，还可以自定义成形刀。在工具栏上单击创建刀具按钮，打开“创建刀具”对话框，如图1-3-12所示。???新建刀具时，首先要求选择刀具的类型、刀具子类型，在选择类型并指定刀具名称后，确定打开刀具参数对话框，输入相应的参数后即完成刀具的创建。 2）车刀参数 标准车刀是最常用的车刀，创建刀具时将显示如图1-3-13所示的“车刀-标准”对话框，包括有刀具、夹持器、跟踪、更多四个选项卡。设置镶块，选择标准车刀的刀片形状；指定刀片的切削部分尺寸,通常指定刀尖半径与方向角度。另外还需要指定刀片尺寸的长度，指定刀具号，在“夹持器”选项卡中，勾选“使用车刀夹持器”选项，设置车刀的刀杆尺寸。;（4）创建车削端面工序 1）创建工序 创建工序是UG NX编程中的核心操作内容，可以通过从模板中选择不同的工序类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，再进行工序参数的设置来生成刀具轨迹。单击工具条上“创建工序”按钮,系统打开“创建工序”对话框。如图1-3-14所示,选择类型和工序子类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，并指定工序的名称，确认各选项后单击“确定”，将打开工序对话框。;3）进给率和速度 在工序对话框上单击“进给率和速度”按钮,打开“进给率和速度”对话框，如图1-3-16所示，包括有主轴转速与进给率设置，同时还可以为不同的加工区域设置不同的进给率。;（5）创建粗车加工工序 1）粗车的切削策略 在车削过程中，切削策略是指走刀方式，将影响刀具的运动轨迹。在面加工、粗车外圆与粗车内孔的工序中，均有10种切削策略，如图1-3-17所示。根据工件形状特点与加工精度要求选取适当的切削策略。不同的走刀方式其加工特点不同，适用于不同类型的毛坯加工。例如：直线走刀方式加工效率高，适用于加工余量较大的毛坯；轮廓走刀方式加工形状误差小，走刀空行程大，适用于加工较小的复杂轮廓毛坯：径向进刀方式适用于加工与零件轴线垂直的轮廓面。 2）刀轨设置 角度的测量是以工件轴线的正向为基准，逆时针方向为正。该选项右侧的红色箭头能形象地显示当前走刀方向角。设定切削加工的走刀方向角有两种方式：一是直接指定与XC的夹角值，二是采用矢量指定方向角。;延时符