钢结构焊接施工工艺.docx

目 录 前言 错误！未定义书签。 焊接工艺流程 错误！未定义书签。 焊接施工工艺及技术措施 错误！未定义书签。 焊前准备 错误！未定义书签。 焊接材料的选择 错误！未定义书签。 焊接预热 错误！未定义书签。 焊接环境 错误！未定义书签。 焊接工艺措施 错误！未定义书签。 厚板焊接工艺要点 错误！未定义书签。 焊接应力控制 错误！未定义书签。 焊接质量检查 错误！未定义书签。 焊接质量控制措施 错误！未定义书签。 钢结构焊接注意事项 错误！未定义书签。 防风措施 错误！未定义书签。 防雨措施 错误！未定义书签。 焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板 坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录 预热焊接 焊后处理焊接施工记录 焊缝外观及UT 检查 焊接结束 修整 再检查 预热温度记录 焊接电流调整、焊道清理 自检 返修 再检查焊接场所清理 转移焊接场所 焊接施工工艺及技术措施 焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于 焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊 焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台 是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊， 将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡 口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口 用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对 Q345C 级钢的焊材选配， 见下表 1 所示： PAGE PAGE 10 表 1：焊材选择 埋弧焊 埋弧焊 母材牌号 手工焊条CO2 保护焊 焊丝 焊剂 Q235 B + C Q235 B C Q235 B +Q345C E4315 E4316 ER50-G H08A H08MnA F4A0 C (实芯) B B Q345 C + Q345 C E5015 E5016 E5015 E5016 E501T1-1 H10Mn2 F48A2 (药芯) H08MnA Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ 硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345 钢材，40～ 60mm 的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm 的板厚，预热温度为 120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的 1.5 倍宽度，且不小于 100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于 75mm 处。 焊接环境 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接。 ，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 焊接工艺措施 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2005 规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。 ，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 表 2：定位焊焊缝长度及间距 母材厚度 母材厚度 定位焊焊缝长度（mm） 焊缝间距 (mm) 手工焊 自动、半自动 (mm) t≤20 t≤20 40～50 50～60 300～400 20t≤40 50～60 50～60 300～400 t40 50～60 60～70 300～400 ，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。 ，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 重要的对接接头和T 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板， 其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自 动—50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除， 磨平割口。 ，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 ，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 ，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 ，引弧和熄弧点位置应距端部大于 100mm，弧坑应填满。 ，尽可能采用