钢结构焊接技术方案.docx

钢结构焊接技术方案 施工范围 锅炉钢架的焊接 支吊架等承重钢结构的焊接 锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的焊接 设备的平台、梯子及栏杆的焊接 起重设备钢结构的焊接 电缆支架及一般非承重钢结构的焊接 炉顶密封的焊接 试压堵头等临时结构的焊接 焊接方法采用 SMAW，焊接电流可按下列经验公式选定 I=k（35~55）d 其中：I 为焊接电流（A）； d 为焊条直径（mm）； k 为位置系数，平焊取1.0；横焊取0.9~0.95；立焊取0.85~0.9；仰焊取0.8~0.85。当冬季严寒条件下施焊时，该值应增大 0.1~0.15。 本项目的焊接需要 20 名具有Ⅲ类以上焊接资格证的焊工，在承压部件上焊接非承压件，必须有承压件的施焊资格。 所有焊缝焊后 100%外观专项检查，符合设计尺寸要求。 本项目质量目标 结构焊缝牢固，运行时无松动现象。 锅炉密封焊缝无一泄漏。 质量保证措施 焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底， 填写交底记录。 焊接使用的电焊机应具备绝缘性良好，工作性能可靠等基本条件。 焊工的工器具应配备齐全，榔头、錾子、钢丝刷等清理工具应随身携带。 焊接场所应有防雨、挡风等设施。 焊缝的接头型式和尺寸，应符合设计要求。如无规定时，应遵循能保证焊缝质量，减少焊接应力，防止结构变形，填充金属量少，操作方便，改善劳动条件等原则，且满足以下条件： 对接焊缝，焊接厚度≯4mm 时，可采取单面焊接；焊件厚度为 4~6mm 时， 可采取双面焊接，均可不开坡口，但必须留有 1.5~2mm 的对口间隙，并使焊件对正齐平，以求焊透。 搭接焊缝，搭接部位要求接触良好、平整，搭接长度不小于 5 倍母材厚度， 且不小于 30mm。 角接缝（包括 T 型接缝），其接头处要求对严，遇有间隙时，应采取措施予以修整。组对时边缘留有余量，其值不小于薄件厚度。 加强筋板应与焊件主体体壁接触严密，其接头部位应按图纸规定要求进行连接。 焊件坡口的加工可采用机械法或气割法。如采用气割法加工时，应将割口处表面的氧化物、毛刺等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。 焊件坡口对口处表面的油、锈、垢、渣等污物应清理干净。 焊缝布置要合理，组对时，相邻的纵向焊缝应互相错开。 当部件需接长或加宽时，应在组装前单独进行拼接，然后下料组装。当焊件采用圆钢，并需加长时，其圆钢接口形式应按设计规定制作。 焊件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中产生位移和变形。 各类焊件如发现有扭曲变形时，应采取措施进行调直、整平，然后进行组对。 焊接材料的选配 焊接材料应根据母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素综合考虑，选用时，既要考虑其强度等级，又应顾及综合性能。 锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条，焊条使用前，应按说明书规定要求进行烘焙，做到随用随取；烘焙后的焊条在使用前，应进行各种位置的试焊，若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷，应及时向有关人员或部门报告，以便采取措施。 对于其他部件的焊接，通常选用酸性焊条。焊条使用前亦应按说明书进行烘 焙，但重复烘焙不得超过 2 次。 所有焊缝进行 100%外观检查，并在合格的焊缝表面用油漆标识，以便复查防止重复检查或漏检。 各类部件联接钢结构件的焊缝尺寸不符合要求时，应在清除其表面的锈、油等污物后进行补焊。 安全文明措施 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场，衣着不得敞领卷袖。 进行焊接施工时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。 施焊时应有防触电、防金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 施焊时，经常检查并注意工作地点周围的安全状态，切实做到“三不伤害”，当有危及安全的情况时，必须采取积极有效的防护措施。 一般不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽和防止触电等安全措施。 高空作业时必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。 在夜间或光线不足的地方进行焊接作业必须有足够的照明。 遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。 交叉作业时，工具、材料边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋吊运； 严禁在吊物下方接料或逗留。 严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。 在容器内焊接作业，使用行灯电压为 12V。 在容器内施焊，应设二次回路，并设有专人监护，在工作完后，应清点人数和物品，确认无遗留后方可离开。 工作完毕，应仔细检查作业场所周围，确认无起火危险后方可离开。 安全文明施工，执行焊条头回收制度，做到“工完、料尽、场地清”。