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关于生产如何提高效率降低成本的计划和要求
就当前车间工作效率不高，员工工作积极性有待提高，生产各项指标偏高的情况下，生产部近期将做以下工作：
1、 车间各工序的人员编制不均，工序环节流通不顺畅，班组窝工现象较为严重等问题，生产部在本月将底对班组人员进行调整， 明确各工序工作职责，保证工序环节不脱节。
2、 车间各班组工作流程有待改进，减少一些重复性工作，对班组编制过多进行整合。
3、 所有生产相关人员，多到现场对员工进行技术指导，提高员工技能，提高构件一次报验合格率。
4、 加强质量控制力度，首检、专检报验制度在各工序要严格执行， 避免发生批量性的质量问题。
5、 员工安全意识培训和管理制度、考核标准于本月执行。
6、 车间各个工序的作业场地规划，班组卫生区域划分清楚。
7、 实施设备定人、定机责任制，责任人（机长）定期或不定期对设备进行维护、保养，机修科制定保养计划，并监督该机长的保养状况，车间设备维修报修另作记录，对损坏严重或超一定金额的设备事故追究责任人，尽量避免无故损坏或不当操作而损坏设备。
8、 所有原材料、辅材全部入库加强管理，严格按技术依据发放， 不得多发，对于多出部分需特殊批准后才能使用，做到超额损耗有据可查。
9、 规范车间员工劳保用品使用数量，尽量做到合理性，常用工器具制定使用期限标准，严格按标准出库，超出部分由个人或班组承担。
10、 车间用电制度应制定相应的考核标准，合理用电，节约用电。做到人走机停，错峰用电。
11、 车间用气，严格按仓库气体管理制度执行，对进库气体和用完后的气体按标准检查，杜绝浪费现象，气体在使用过程中控制漏气现象。
12、 技术图纸配套齐全，尽量避免一些技术性错误，一般项目、多次出图发图，辅材用料应调入项目成本核算。
13、 油漆应由技术部核量，对单项工程使用量严格控制。
14、 加大营销力量，保证车间满负荷生产，同时接洽业务时要考虑量小且构件多时会增加成本。
15、 提高采购效率，保证采购物资不影响生产。
以上与生产相关的事项本部在 7 月出台相应的管理条例和标准，8 月正式实施，其他部门须配合事项请领导给予协调解决，以保证生产正常有序运行，达到提高效率降低成本的效果。
生产部
二 0 一 0 年七月十九日
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