钢结构厂房混凝土工程施工方案.docx

钢结构厂房混凝土工程施工方案 据本工程的结构特点及地理位置特征，砼采用商品砼。 砼采用混凝土汽车泵泵送至浇筑点。 主要构件混凝土强度： 钢筋混凝土柱基、基础梁、框架柱、基础圈梁、框架梁、 次梁、板、构造柱、圈梁、雨棚均为 C30 素混凝土垫层为 C15 地下室外墙为 C30 抗渗混凝土，抗渗等级 P6 混凝土材料要求 （1）搅拌站原材料选用及配合比要求： 1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和 进场试验报告。 细骨料用中砂，细度模数2.5—3 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40%—50%。 粗骨料采用 5—20、20—40mm 卵石，含泥量不大于 1%， 且最大粒径与输送管内径之比应小于 1：2.5。4）水灰比为 0.6—0.65，最少水泥用量为 300—325Kg。 5）泵送砼的坍落度应控制在 80—180mm 为宜。 砼的运输： 砼运输采用混凝土罐车运至工地，在浇筑过程中做到合 理要料，做到罐车不押车而且能满足浇筑强度达到连续浇筑 的要求。 砼的泵送 混凝土泵车位置设置 混凝土泵车根据现场浇筑实际条件选择合理的位置进行布置，并且在浇筑之前对泵车进工地的道路及泵车支车位 置进行场地平整。 泵送工艺流程 、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使 输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压 表和各部位工作状态。 、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵 机不能停止工作，应每隔 4—5min 使泵正、反转两个冲程， 把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合 料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3—4 转， 防止砼离析。当泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm 厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 3)、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗， 也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布 料。 5）、当浇筑高度大于 3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以 50~100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于 500mm。 砼的浇筑 （1)砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等 进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、 油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润， 缝隙应堵严。 （2)混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 3m，当高度超过 3m 时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。 （3) 砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为 500mm，框架节点核心区为 150mm。 （4)砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间 歇时，间歇时间不得超过有关规定。 混凝土振捣 每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不 再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应 大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。 当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板 能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集 处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出 现漏振现象。 保证砼顺利浇筑的措施 1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌令，在充分准备和检查后方可进行浇筑。 2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。 3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。 4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。 5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作， 确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现 象 。 6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后 1~2 小