钢结构工程检测方案.docx

------------ ------------学资学习网-------提供考研资料------- 钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 钢材验收 检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机 CS 分析仪、RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条 件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验 一组机械性能和化学成份。 检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行； Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准 的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对 采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一 并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材 料保管和发放。 焊材验收 检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单'及‘检验通知单'送质检 部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊 材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 ）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准 3． 的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续 发放。 高强螺栓验收 检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单'及‘检验通知单'送质检 部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送 达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下 共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺 栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染， 始终保持洁净、干燥状态。 涂料验收 检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单'及‘检验通知单'送质检 部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送 达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下 共同取样送检。 只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 ）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。4． 材料 检验依据检验方法和手段检验内容 名称 对照采购文件采用标准、数量、规格、型 采购标准质保资料 号 及质量指标 结疤、发纹、铁皮、麻点、压 相应标准宏观检查，目测判断 痕、刮伤外观 损伤宏观检查，机械 仪器检查，如超声波探伤 裂纹、夹杂、分层、气泡相应标准钢 仪、磨光机、晶向分析仪 锰磷硅微机数显自动分 析仪，电脑数显碳 、S、V、C、相应标准 Si、MnP、 化验硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分 Al 及规范、Nb、Ti 析 机屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验 械 冲击功冲击试验机 相应标准 弯曲试验万能液压试验机及应变仪 及规范 ）的 30MM 厚板（钢板壁厚超过 电焊、拉伸，采用万能液压试验机 性材向性能试 焊接性能，加工工艺焊接工艺评定，晶向分析相应标几何尺直尺、卷尺、游标术尺、样及规质保资同“钢材相应标螺纹损伤几何尺目测、螺纹规、游标卡外相应标高屈服强度破坏强相应标同“钢材螺机械硬洛氏硬度相应标扭矩系轴力机、应变仪、传感器、拉力相应标规格、型号、生产日期、外观采采购文件对照采购文件及标准检焊条标准，质保书、合格 相应的标及规焊接工艺评拉力试验机、探伤仪、晶向分析生产日期、品种、合格证、权威采购文件对照采购文件及标准检门鉴定报告，外 相应的标及规工艺性能试附着力试验，涂层测厚质保书、湿焊相应标质保书、纯气相应标准 ） 不合格品的处理 5（ ）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材 1． 料都为不合格品。 在检验和试验过程中，?发现不合格品时，