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多层厂房的特点及适用范围 多层厂房平面设计 多层厂房剖面设计 1 第二十章 多层厂房简介 n §20-1 n §20-2 n §20-3 n 一、特点 (一)厂房占地面积少 (二)节约投资 (三)在水平和竖直两个方向组织生产工艺 n 二、适用范围 1、生产工艺适宜垂直运输的工业企业：制糖、造纸、面粉 等； 2、需要在不同标高作业的工业企业：热电厂、化工厂； 3、生产设备和产品的体积、重量较小适宜采用多层的工业 企业：精密仪表、电子工业等。 2 §20-1 多层厂房的特点及适用范围 n 一、平面形式 (一)内廊式 (二)统间式(大厅式) (三)厅廊式(大宽度式) (四)混合式 n 二、柱网布置 n 三、多层厂房定位轴线布置 n 四、楼梯、电梯和生活辅助用房 3 §20-2 多层厂房平面设计 v (一)内廊式：每层的各生产工段用隔墙分隔成大小不同 的房间，用内廊把它们联系起来。适于各工段面积不大， 生产上既需相互联系，又不相互干扰的工艺流程。不适于 有大空间需求和大规模生产的工艺。 v (二)统间式(大厅式)：主要生产部分集中在一个空间 内，不设分隔墙，而将辅助生产工部和交通运输部分布置 在中间或两端的平面形式。适于生产工艺间联系密切、干 扰小而又需大面积大空间的生产工段。 v (三)厅廊式(大宽度式)：厅廊结合，大小空间结合， 适用于技术要求较高的恒温、恒湿、洁净、无菌等车间。 v (四)混合式：根据不同的生产特点和要求，将几种平面 形式混合在一起。 4 (一)平面形式 n (一)对称不等跨布置：在跨度方向沿中线对称的柱网布 置形式。 n (二)等跨布置：两个以上连续等跨的形式，易于形成大 空间适于需要大面积布置生产工艺的厂房。 n (三)大跨度柱网：柱网的跨度一般大于9m ，中间不设 柱，为生产工艺的变革提供了灵活性。 n (四)柱距、跨度的参数选择：厂房跨度采用扩大模数 15M数列、宜采用6.0m、7.5m、9.0m、10.5m、12m ； 柱距采用扩大模数6M数列，宜采用6.0m、6.6m、7.2m ； 内廊式跨度采用6M数列；走廊跨度采用3M数列。 5 二、柱网布置 n (一)墙承重时定位轴线的定位 横向承重墙时，横向定位轴线一般与顶层横墙中心线重合。 山墙顶层墙内缘与横向定位轴线间的距离分别为半块的倍数 或墙厚的一半。 纵向定位轴线与墙体的内缘相重合，纵向内墙定位轴线通过 墙体中心线。 n (二)框架承重时定位轴线的定位 6 三、多层厂房定位轴线布置 1、墙、柱与横向定位轴线的定位： 一般与柱中心线相重合。 横向伸缩缝或防震缝处应采用加设插入距的双柱并设两条 横向定位轴线，柱的中心线与横向定位轴线重合。 2、墙、柱与纵向定位轴线的定位 纵向定位轴线在中柱处应与柱中心线相重合。 在边柱处，纵向定位轴线在边柱下柱截面高度范围内浮动 定位。 3、纵横跨处定位轴线的定位：采用双柱并设置含有伸缩缝 或抗震缝的插入距。 7 (二)框架承重时定位轴线的定位 n (一)布置原则及平面位置 1、楼电梯的布置原则及平面位置 1)布置原则 2)平面位置 2、生活间的布置原则与平面位置 1)平面原则 2)平面布置 n (二)平面组合 8 四、楼梯、电梯和生活辅助用房 应保证厂房内部生产空间的完整，尽量在满足生产运输和 防火疏散的前提下，将其布置在厂房边侧或相对独立的区 段之间。 正确选择参数和数量，保证人、物流通畅，尽量避免交叉。 应与厅结合，以免拥塞。 应在平面布置合理的前提下，使楼、电梯间与生活间、生 产车间的层高相协调。 9 1)楼、电梯的布置原则 n n n 在厂房的端部：布置有较大的灵活性，不影响厂房的建筑 结构，建筑造型易于处理，适于不太长的厂房。 在厂房内部：交通枢纽部分不靠外墙，保证建筑的刚度和 生产部分的采光通风，无直接对外出口，交通疏散不利。 在外纵墙外侧布置：使整个厂房生产部分开敞、灵活，结 构简单，楼、电梯位置适中。 在厂房纵墙内侧：虽对生产工艺有一定影响，但对结构整 体刚度有利，也能适应内廊式平面。 10 楼电梯的平面位置 n n n n 尽量与楼、电梯组合在一起； 结合具体情况确定集中与分散布置； 应与厂区、厂房的人流路线相协调、与人身净化程 序相一致； 不影响生产工艺布置的灵活性。 11 1)生活间的布置原则 n 在厂房内部：与厂房主体结构型式统一、构件类型少、构 造简单、施工方便，但生活间所需空