植筋深度表分析和总结.docx

植筋深度表 混凝土强度等级 C15 C20 C25 ≥C30 I 级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14d II 级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d 注： ①d 为钢筋直径。 ②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。 ③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于 C20。 ④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于 C25。 一、植筋加固施工工艺流程： 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→ 试验； 植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。 1、材料准备 按设计要求及锚固参数，准备直径 Φ14、Φ22 和 Φ25 ㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸 5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干， 用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。 2、凿面 按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净； 以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 3、成孔 对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度， 按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 4、清孔 对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋 MLJ 结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下 24h 左右便可受力使用。 6、固化 7d 后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶 48h 后方可进行下道工序施工，48h 内不得对钢筋有任何扰动。 7、成型 植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按 浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。二、施工操作要点及注意事项 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。 2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。 3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。 4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。 5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。 6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。 7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的 80%. 具体试验结果详见附件。 8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求 MLJ 结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。 四、安全要求 施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。 SHB- SHB-环氧建筑植筋胶系A、B 双组分改性环氧类结构胶。具 有粘接强度高、如同预埋， 常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、 耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保， 钢筋级别钢筋直径（mm） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 钻孔直径（mm） 锚固深度（mm） 设计抗拉力（KN） 标准抗拉 Ⅰ 6 10 ≥80 5.9 6.6 Ⅰ 8 12 ≥120 10.5 11.8 Ⅰ 10 14 ≥150 16.5 18.5 Ⅰ 12 16 ≥180 23.7 26.5 Ⅱ 10 14 ≥140 23.5 26.5 Ⅱ 12 16 ≥160 33.9 37.9 Ⅱ 14 18 ≥190 46.2 51.5 Ⅱ 16 20 ≥220 60.3 67.3 Ⅱ 18 22 ≥270 76.3 85.2 Ⅱ 20 25 ≥300 94.2 105.2 Ⅱ 22 28 ≥330