新技术新产品新工艺新材料应用.docx

新技术、新产品、新工艺、新材料应用 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 新技术、新产品，新工艺1）明框幕墙系统①、明框系统自身的水密、气密构造措施；②、系统优化合理的力学模型； 新技术、新产品，新工艺 1）明框幕墙系统 ①、明框系统自身的水密、气密构造措施； ②、系统优化合理的力学模型； ③、控制热量传递的节能措施； ④、适应大变形的构造措施； ⑤、方便灵活的埋件与转接系统； ⑥、可维护性措施。技术方案： ①、明框系统自身的水密、气密构造措施； 面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。 铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接， 可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的二次封闭和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可能存在的少量渗水或冷凝水 及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了外压板和扣板的 分离，采用了暗藏式排水孔。 排水孔设置在端距 200 及 L/4 处，确保腔内不积水。 开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便； 窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。 型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理。 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。 ②、系统优化合理的力学模型： 本工程建筑体形比较单一，楼层高度统一，我司从结构功能性、经济性 能等多方面因素考虑，决定：幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型， 横向受力构件采用简支梁力学模型。 ③、控制热量传递的节能措施： 外露明框线条与受力结构之间采用 10mm 厚硬质 PVC 隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求，具体见计算书分析报告。 ④、适应大变形的构造措施： 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。 ⑤、可维护性措施： 幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式，即：板块竖边框和上下横框的压扣板可单独拆卸，可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。 2）半隐框玻璃幕墙 设计要点： ①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施； ②、系统优化合理的力学模型； ③、控制热量传递的节能措施； ④、适应大变形的构造措施； ⑤、方便灵活的埋件与转接系统； ⑥、可维护性措施。 技术方案： ①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施； 面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。 铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接， 可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的二次封闭和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可能存在的少量渗水或冷凝水 及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了外压板和扣板的 分离，采用了暗藏式排水孔。 排水孔设置在端距 200 及 L/4 处，确保腔内不积水。 开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便； 窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。 型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除