新产品试产导入流程 .docx

深圳市诚信赢通讯设备有限公司 新产品试产导入流程 文件编号: ZR/WI-xx-xxx 文件版次: 制订部门: 生效日期: A/0 2011 年 09 页次: 工程部 月 01 1/7 日 注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效之应用文件，且未经允许不得 私自复印。 NO. 版本 生效日期 页数 修（制）订说明 批准： 审核： 制订： 日期： 日期： 日期： 目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 适用范围 适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。 定义： 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生 产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为： 10-50PCS，中批试产的数量范围为：50-300PCS。 首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动 300-500。 IE 工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。IE 工程师为试产任务的第一责任人。 新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。 BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯 作业流程图： 作业过程 新产品试产指令的发放，由 PMC 部门根据客户试产要求，发布《试产计划书》到仓库、品质部、工程部、生产部门。 由工程部门根据《试产计划书》，与客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具， BOM、作业指导等资料。 品质部根据客户提供的标准对来料检验。 仓库根据《试产计划书》对照 BOM 配备相应的物料并发放到产线。 生产车间根据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后， 如新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证通过后正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 文件与资料确认和安排。 工程单位收到PMC 转交样品及相关资料后，与试产指令核对和查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 工程单位填写试产需求单给 PMC，由 PMC 根据计划下达生产指令。 试产前准备工作： 工程根据样品拿到相关资料，开始试产准备。 新产品所需治工具及设备的准备。 SOP 制作和人员的培训。 测试制程规划和检验标准制定。 材料的规格确认及与 BOM 资料的核对。 物料试产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起存档。 新产品导入清单 产品型号： 客户： 样品试产准备清单准备者： 发行日期： A 文件准备  项目名称 执行结果 负责人 完成状况 交货日期 实际完成日期 备 注 BOM 表 作业指导书 软件 排拉表 品质标准书（第一次暂无） 样品承认书（第一次暂无） 功能测试项目表 测试指令 样机 1 标签样品（第一次暂无） 0 1 配色表（第一次暂无） 1 1 生产注意事项 2 包装样品（第一次暂无）3 包装样品（第一次暂无） 3 B 治具 1 升级线 2 升级夹具 3 作业夹具 C 配件 1 电池 PMC 2 耳机 PMC 3 充电器 PMC E 工具 1 烙铁 工厂工程 2 镊子 工厂工程 3 电批 工厂工程 4 电批头 工厂工程 5 计数器 工厂工程 6 打印机 工厂工程 7 螺丝刀 工厂工程 8 综合测试仪 工厂工程 F 耗材 1 无尘布 2 擦机水 3 锡线 4 打印纸 备注: 批准 : 工程： 品质： 生产： 工厂厂长：  25-QS20-GEN-002-01C 工程，品质，生产相关人员必须跟线培训指导样品生产，并对试产中发生的问题给 予 及时解决并备案便于后续的跟踪处理。 新产品试产时追踪： 工程要用样品和 BOM 核对产线所组装的零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。 成品组装：要分析在着装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平横度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。 QA 测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。 OEM 产品：如果是OEM 产品，要根据客户的需求作检验和QA 测试，更改或特殊指定部 分作为重点确认，是否合乎 OEM 之要求。 试产结果总结： 新产品从进料开始： IQC→仓库→生产线→组装→成品组装→测试→分析改善。测试的所有资料进行编辑，汇总成册；