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工程质量管理计划 一、项目质量管理的组织机构及职责 序号 部 门 职 责 内 容 1 项目经理 是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。 2 项目总工程师 根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程 编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。 3 质量管理部 编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主(监理)报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 4 深化设计部 组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。 5 物资部 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。 6 工程部 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。 二、确定质量控制点 控制阶段 控制环节 控制要点 主要控制内容 施工准备阶段 施工方案 方案报批方案实施 按照方案施工 深化设计图纸 符合设计图、图集、规范 核对图纸 原材 质量等级复验报告 原材资料复验报告 施工阶段 地脚螺栓安装 定位要求高 轴线偏差隐蔽报验 钢柱加工及安装 组装、拼装 截面尺寸弯曲度 钢结构焊接 板厚大、焊接要求高 焊接工艺检测报告 检查验收阶段 工程实体 分项工程完成 分项验收报告 竣工资料 检验批 检验批及第三方报告完成 三、现场质量管理制度 序号 制度名称 制 度内容 1 技术交底 依据项目技术管理的组织体系，采用三级交底模式组织技术交底交底。 2 技术复核 技术复核项目包括：图纸符合、加工、测量、安装、焊接、计划要求、时间要求、复核结果处理要求、复核表格式要求、资料归档要求。 3 检验试验管理 按照流程进行物资的验收及施工试验。 4 计量管理 根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。 5 样板引路 在分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项(材料样板、工序样板、分项工程样板、等)施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。 6 质量三检及隐蔽验收 自检、交接检、专检； 隐蔽验收：按流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制 7 实测实量 对所承建所有单位工程进行实测实量工作，对测量数据可通过喷涂标记于现场实测构建处，同时对测量结果进行收集、汇总，形成书面的实测数据。 8 不合格品控制 及时发现不合格品，指定处置意见，按要求整改。 四、工程施工质量分解目标 序号 分项工程名称 检查项目 合格率 1 钢结构焊接工程 主控项目： 焊材应与母材匹配；焊工需持证上岗；焊接工艺评定；超声波探伤;焊脚尺寸；焊缝外观；磁环烘焙；栓钉弯曲试验。 100% 一般项目： 焊缝预热；二、三级焊缝外观；焊缝感观；焊钉根部焊脚检查。 100% 2 紧固件连接工程 主控项目： 摩擦面抗滑移系数试验；扭剪型螺栓终拧后梅花头检查。 100% 一般项目： 施拧顺序；外露丝长；摩擦面清洁度；螺栓是否自由穿入。 100% 3 钢零件及钢部件加工工程 主控项目： 切割面无裂纹、夹渣、分层、缺棱；截面校正尺寸；边缘加工；制孔精度及孔壁表面粗糙度。 100% 一般项目： 1)切割面尺寸偏差；2）构件校正后偏差；3）边缘加工尺寸偏差。 100% 4 钢构件组装工程 主控项目： 端铣；构件外形尺寸。 100% 一般项目： 焊接H型钢拼缝错开200mm以上；H型钢的偏差；焊接连接允许偏差；安装焊缝坡口；外形尺寸偏差。 100% 5 多层及高层钢结构安装工程 主控项目： 地脚螺栓定位；安装前校正与修补；钢柱安装偏差；整体垂直度、整体平面弯曲。 100% 一般项目： 构件表面洁净；钢柱中心偏差；钢构件安装偏差；钢平台、钢楼梯、栏杆的安装精度。 100% 6 压型金属板工