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钢结构焊接安装质量控制点 序号 常见质量问题 检查方法 控制措施 1 焊接材料不符合设计和施工规范的规定 观察检查和检查焊接材料出厂合格证，焊条烘焙记录 (1)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 及受潮结块或已熔烧过的熔剂 (2)焊条(剂)和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取 2 焊工无上岗证，或虽有上岗证，但无相应施焊条件的合格证，因而焊缝的内在质量缺乏必要的保证 检查焊工合格证和考核日期 (1)检查合格证中的焊工技术等级及所能担任的焊接任务 (2)焊工停焊时间超过半年，应重新考核 (3)正式施焊前应进行相应施焊条件考核, 其条件是：与正式施焊采用相同的焊接方法、相同的(或图等级)材料性能等级和相同的(或更困难)焊接位置 3 一级焊缝不作超声波、x射线探伤检验，二级焊缝不作超声波检验，或检验结果不合格。 (注：一级焊缝指承受拉力且要求与母材等强度的焊缝；二级焊缝指承受压力且要求与母材等强度的焊缝) 检查探伤报告和x射线底片 (1)对接接头的对接焊缝，其超声波检验应按 《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 JB1152-81的规定进行 (2)T型接头的对接焊缝，其超声波检验按 《建筑钢结构焊接规程》的规定；探伤方法和 灵敏度可按JB1152-81规定进行。合格标准为： 允许单个焊透缺陷指示长度小于50mm;1mm 焊缝内未焊透累计指示长度小于100mm;未焊 透宽度小于1mm 4 焊缝表卸后裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷 观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查 (1)首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺和力学性能试验，符合要求后，方可施工 (2)焊缝出现裂纹应查清原因，订出修补措施后，方可处理 (3)参见表15-45中之5-10各项中的控制措施 5 焊波不均匀，焊缝上残留焊渣和飞溅物 观察检查 (1)米用合适的焊接工艺参数 (2)控制电焊操作质量，诸如焊条与焊件夹角大小，焊条离焊件距离，焊条移动速度等 (3)及时清除焊渣及飞溅物 6 焊接变形过大 观察和尺量检查 (1)根据钢结构组成特点选用合理施焊顺序，并尽可能对称焊接，例如较厚的焊缝采用分层焊；工字形板、梁采用对角跳焊；圆环形的焊缝采用跳花、对称分段渐退焊等 (2)焊件预留与焊接变形相反方向的偏差 (3)采用夹具或专用胎具固定焊件 钢结构焊接安装质量控制点 钢结构焊接安装质量控制点 全文共1页，当前为第1页。 序号 常见质量问题 检查方法 控制措施 1 钢结构构件质量不符合设计要求和施工规范规定，构件无出厂合格证 检查构件出厂合格证及附件 (1)控制钢材及连接材料质量 (2)在构件制作过程中，严格按设计要求和施工规范规定控制质量 (3)坚持无合格证的构件一律不准出厂 2 构件堆放、运输、吊装中变形过大 观察或拉线，用钢尺检查 (1)正确设直支点或吊点。并米取切实可靠措施，防止产生过大变形 (2)发现因堆放、运输不慎产生变形者，必须在安装前矫正 3 柱底与基础面连接小良，诸如垫铁规格、位置小止确，与底面和基础接触不紧贴、/、平稳，垫铁点焊不牢固，座浆垫铁的砂浆强度不合格等 观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度报告 (1)柱脚基础施工采用正确的方法，控制基顶标高准确，表面仔细找平 (2)用不同厚度的铁板，将钢柱底部 /、平处垫平，并将垫板固定牢固 (3)米用强度有保证的砂浆座浆垫铁的安装方法 4 钢柱错位 经纬仪及尺量检查 (1)浇筑基础硅时，用定型卡盘固定地脚螺栓位置 (2)钢柱底部预留孔施工前，应放大样 5 钢柱垂直度偏差过大 经纬仪或吊线检查 (1)吊装中正确选择吊点和吊装方法，并采取适当措施，以减小钢柱变形 (2)柱吊装后，应设置可靠的临时支撑，并及时固定 (3)成排柱永久，庄支撑因故不能及时安装时，应在端部加一组或两组剪力撑 (4)考虑阳光照射对钢柱垂直度的影响，采取相应措施 6 屋架、天窗架垂直度偏差过大 经纬仪和吊线检查 (1)吊装前检查构件尺寸、形状偏差情况，发现问题应在吊装前处理 (2)吊装工艺止确，经校止后再固定 7 支撑等细长构件挠度过人 拉线和尺量检查 (1)控制构件的尺寸、形状误差不能过人 (2)检查控制承重构件支撑安装孔之间的误差，不超过允许值 (3)采用合适的吊具和吊装方法，防止产生过大变形 钢结构焊接安装质量控制点 钢结构焊接安装质量控制点 全文共2页，当前为第2页。